Titan novdalarining silliqlash xususiyatlarini va tugatish jarayonini tahlil qilish
Titan qotishma materiallarining keng qo'llanilishi orasida titanium novdalar ular orasida eng yaxshisidir va ularni qayta ishlash sifati yakuniy mahsulotning ishlashi va ko'rinishi bilan bevosita bog'liq. Titan novdalarining silliq ko'rinishiga va H11, H9, H8 va H7 kabi yuqori aniqlik standartlariga erishish uchun markazsiz maydalagichlar ajralmas asosiy uskunaga aylandi. Ushbu maqola markazsiz maydalagichlarda titanium qotishma novdalarining silliqlash xususiyatlarini va jarayonlar va uskunalarni optimallashtirish orqali yuqori aniqlikdagi ishlov berishga qanday erishish mumkinligini chuqur o'rganadi.
Markazsiz maydalagichlarning afzalliklari
Markazsiz maydalagich o'zining noyob ishlov berish usuli bilan, ya'ni ishlov beriladigan qismning o'qini joylashtirishni talab qilmasdan samarali va aniq silliqlashga erisha oladi. Uskunalar uchta asosiy mexanizmdan iborat: silliqlash g'ildiragi, sozlash g'ildiragi va ish qismini qo'llab-quvvatlash. Har xil qayta ishlash ehtiyojlariga moslashuvchan javob berish uchun uchtasi birgalikda ishlaydi. Ayniqsa, titanium qotishmalari kabi yuqori quvvatli va yuqori qattiqlikdagi materiallar uchun markazsiz maydalagichlar mukammal ishlov berish qobiliyatini namoyish etdi.
Titan qotishmalarini silliqlashning beshta xususiyati
1. Yuqori qattiqlik: titanium qotishmalarining qattiqligi odatda HV350 va 400 orasida bo'lib, silliqlash asboblariga jiddiy qiyinchilik tug'diradi va asboblarni yo'qotish va sindirishga moyil.
2. Past issiqlik o'tkazuvchanligi: Titanium qotishmasining past issiqlik o'tkazuvchanligi silliqlash paytida issiqlikning tez to'planishiga olib keladi va chiqib ketish suyuqligining samarali tarzda chiqarilishi qiyin, ishlov beriladigan sirtning sirt sifatiga ta'sir qiladi.
3. Oksidlanishga moyil: Yuqori harorat va yuqori bosimli muhitda titanium qotishmasi osongina oksidlanadi, sirt sifatiga ta'sir qiladi va sovutish va moylashni kuchaytirish uchun mos silliqlash suyuqligi talab qilinadi.
4. Asbob yopishish aşınmasına moyil: silliqlash g'ildiragi va titanium qotishmasi o'rtasidagi ishqalanish yuqori haroratni hosil qiladi, bu titanium qotishmasining deformatsiyalanishiga va silliqlash g'ildiragiga yopishishiga olib keladi, silliqlash g'ildiragining aşınmasını tezlashtiradi.
5. Sovuq qattiqlashuv hodisasi: silliqlash natijasida hosil bo'lgan yuqori harorat titanium qotishmasi yuzasida kimyoviy reaktsiyaga sabab bo'ladi, natijada sirt qattiqlashadi va ishlov berish qiyinligini oshiradi.
Silliqlash g'ildiragini tanlash san'ati
Titan qotishmasining silliqlash xususiyatlarini hisobga olgan holda, silliqlash g'ildiraklarini tanlash juda muhimdir. Silikon karbid silliqlash g'ildiraklari yuqori qattiqlik va past aşınma xususiyatlari uchun birinchi tanlovdir; kubik bor nitridi va polikristalli olmos yuqori haroratga chidamliligi va yuqori barqarorligi uchun yuqori darajadagi ishlov berishda keng qo'llaniladi. Ushbu silliqlash g'ildiragi materiallarini tanlash silliqlash haroratini pasaytirish va silliqlash sifatini yaxshilashga qaratilgan.
Sovutgichning ahamiyati
Markazsiz silliqlash jarayonida sovutish suvi nafaqat sovutish suvi, balki tozalash vositasi hamdir. Issiqlikni tezda olib tashlash va mahsulot yuzasidagi mayda qumni va silliqlash g'ildiragi yuzasidagi qoldiqlarni samarali yuvish imkoniyatiga ega bo'lishi kerak. Har xil haddan tashqari bosimli qo'shimchalarni o'z ichiga olgan suvda eruvchan silliqlash suyuqligidan foydalanish ishlov berish effektini yanada yaxshilash va joylashishni aniqlash xatolarini kamaytirishi mumkin.
Silliqlash parametrlarini optimallashtirish
Silliqlash parametrlarini belgilash ishlov berish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. TC4ph10 titan novdasini misol qilib olib, takroriy tajribalar va tajriba to‘plash natijasida biz optimal silliqlash chuqurligi 0,05~0,1 mm va silliqlash g‘ildiragining optimal tezligi 25m/s degan xulosaga keldik. Ushbu parametr kombinatsiyasi ostida silliqlash g'ildiragining yopishish darajasi eng kichik va silliqlash yuzasi sifati eng yaxshisidir.
Titan qotishma materiallarini qo'llash sohasining doimiy ravishda kengayishi bilan titanium qotishma barlarining ishlov berish aniqligi va ishlash talablari tobora ortib bormoqda. Markazsiz maydalagichning texnologik parametrlarini doimiy ravishda optimallashtirish va mos silliqlash g'ildiraklari va sovutish suyuqliklarini tanlash orqali biz titanium qotishma barlarini yuqori aniqlik va yuqori sifatli qayta ishlashga erishishimiz mumkin. Kelajakda texnologiyaning rivojlanishi va asbob-uskunalarning yangilanishi bilan titanium qotishma materiallarini qayta ishlash darajasi yangi darajaga ko'tarilishiga ishonish uchun asosimiz bor.
