Titan qotishma nozik zarb qilingan barlarni ishlab chiqarishda aylanuvchi teskari bükme tekislash texnologiyasini qo'llash

1940 yilda Kroll titanni olish uchun "titan tetrakloridning magniyni kamaytirish" usulini takomillashtirdi. Titanlar, Yerning o'g'illari laboratoriyadan boshlab sanoat ishlab chiqarishiga bag'ishlana boshladilar. O'shandan beri titanium va titanium qotishmalarini sanoat ishlab chiqarish jadal rivojlandi. So'nggi yillarda jahon titan sanoati va titaniumli materiallarni qayta ishlash texnologiyasi tobora etuklashdi va titanium shimgichni, deformatsiyalangan titanium qotishmalari va titanium qotishma qayta ishlangan materiallarni ishlab chiqarish va iste'mol qilish juda yuqori darajaga yetdi. U aerokosmik sohada, harbiy kemalar, qurol-yarog'lar va boshqa harbiy mahsulotlar ishlab chiqarishda tobora ko'proq foydalanilmoqda, shuningdek, avtomobilsozlik, kimyo va energetika sanoatida keng qo'llanilishi mumkin.

Zamonaviy sanoat ishlab chiqarishining ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda, titaniumli materiallarning har xil turlari ishlab chiqilgan: titanium novdalar, titanium plitalar, titanium simlar, titaniumli chiziqlar, titaniumli quvurlar, titanium folga va boshqalar. Ular orasida kichik o'lchamli titaniumli qotishma barlarni ishlab chiqarish. shakllana boshladi. Ushbu turdagi barlar kichik o'lchamli va ko'p sonli hisoblash xususiyatlariga ega. Umuman olganda, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot barqarorligini ta'minlash uchun ularni ishlab chiqarish uchun nozik zarb mashinalari qo'llaniladi. Bizning kompaniyamiz SXP-13 nozik zarb mashinasi, JBLR-130 to'g'rilash mashinasi va mos keladigan isitish uskunalariga ega bo'lib, yiliga 600 tonnaga yaqin nozik zarb baralarini ishlab chiqaradi.

Shtrixni tekislash nazariyasi va rivojlanishi

Qadimgi maqolda aytilganidek, "ortiqcha tuzatish juda ko'p". Biroq, metallni to'g'rilash sohasida ortiqcha tuzatish ortiqcha tuzatish bo'lishi kerak. An'anaviy oddiy teskari egilish tekislash usuli bu nazariyani qo'llaydi. 1-rasmda ko'rsatilganidek, bar abning dastlabki egilish holatining egrilik radiusini r0, to'g'rilashda ishlatiladigan teskari egilish radiusini r1, teskari egilish a'b' holatiga yetib boradi. Bu vaqtda tashqi kuch chiqariladi va bar buloqqa erkin bo'ladi. a "b" holatiga qaytish. Agar a "b" to'g'ri chiziq bo'lsa, to'g'rilash maqsadiga erishiladi. Shu bilan birga, teskari egilish miqdori va egilishning dastlabki miqdori o'rtasidagi bog'liqlik chiziqli bo'lmagan va materialning plastikligi va kesma shakli ta'sir qiladi. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda tekislash ko'pincha barning egilish holatini kamaytirish va uni talablarga javob berish uchun bir nechta teskari egilishdan foydalanadi.

rasm

1-rasm Teskari egilishni to'g'rilash usulining printsipial diagrammasi

Oddiy teskari egilishni to'g'rilash usuliga asoslanib, aylanadigan teskari egilishni to'g'rilash nazariyasi ishlab chiqildi. 2-rasmda ko'rsatilganidek, kichik o'lchamdagi quvurlar va barlarni to'g'rilash uchun ishlatiladigan eğimli rolikli tekislash mashinasi bu aylanishni to'g'rilash nazariyasini qabul qiladi. Nishabli rolikli to'g'rilash moslamasining to'g'rilash tsilindrni yuzasi giperboloid sirt bo'lib, o'q atrofida giperbolaning aylanishidan hosil bo'ladi. To'g'rilash vaqtida bar to'g'rilash rulosining ishqalanishi ostida oldinga aylanadi. Barning eksenel tolalari katta elastik-plastik deformatsiyaga uchraganidan so'ng, tiklanish qobiliyati asta-sekin izchil bo'ladi. Dastlabki egilish holati boshqacha bo'lsa ham, har bir tola ko'p marta kichikdan kattagacha, keyin esa kattadan kichikgacha ekstrude qilingan va deformatsiyalanganligi sababli, barning yakuniy egiluvchanligi bir xil bo'ladi. Ushbu deformatsiya qanchalik ko'p takrorlansa, chidamlilik shunchalik yuqori bo'ladi. Qobiliyatlar qanchalik yaqin bo'lsa, to'g'rilash effekti shunchalik yaxshi bo'ladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, eğimli rolikli tuzatuvchining to'g'rilash ta'siri quyidagi shartlar bilan bog'liq: bükme zonasini yaratuvchi nuqtalar soni kamida to'rtta, ya'ni ikkita samarali tekislash va teskari egilish zonalari ishlab chiqariladi; bükme zonasining egri uzunligi qanchalik uzun bo'lsa, tekislash qanchalik yaxshi ta'sir qiladi; to'g'rilash rolikining burchak burchagi, rolik masofasi va rolik oralig'i o'rtasida oqilona geometrik munosabatlar saqlanishi kerak.

rasm

2-rasm Aylanma teskari egilishni to'g'rilashning printsipial diagrammasi

Tadqiqot va takomillashtirishtitanium qotishma nozik zarb bartekislash texnologiyasi
tajriba usuli
Ushbu test ikki guruhga bo'linadi: birinchi sinov bir xil texnik xususiyatlar va turli markalardagi titanium qotishma nozik zarb qilingan barlarning tekislash effekti va tekislash rolikining burchak burchagi o'rtasidagi bog'liqlikka qaratilgan va ikkinchi sinov egrilik uzunligining to'g'rilashga ta'sirini o'rganadi. titanium qotishma nozik zarb majmuasi. ta'sir. To'g'rilangan novda tuzatish platformasi va o'lchagich yordamida baholanadi: agar tuzatishdan keyin barning egriligi 3 mm/1000 mm dan oshmasa, u malakali deb belgilanadi va novda egriligi 1 mm/ dan katta bo'lmasa. 1000 mm, u zo'r deb belgilanadi. Sinov uskunasi Baoji Titanium Industry kompaniyasining JBLR-130 (2-2-2) to'g'rilash mashinasi va sinov materiallari ph45mm TA2, TC4 va Ti55511 titanium qotishma nozik zarb qilingan barlardir.
Birinchi sinovda ph45 mm bo'lgan TA2, TC4 va Ti55511 nozik zarb qilingan barlar tanlangan. To'g'rilash mashinasi uchta g'altak bo'shlig'ini va tekislash vagonining burchak burchagini sozladi (rolik bo'shlig'i ph44 ~ ph44,5 mm, to'g'rilash rulosining qirrasi burchagi 37.0 daraja; rulo bo'shlig'i ph44.5- ph45mm, rolikning to'g'rilash burchagi burchak 37,2 daraja; rulon oralig'i ph43,5 ~ ph44mm, to'g'rilash uchun rolikning burchak burchagi 36,8 daraja) va tekislash effektini yozib oling. Ikkinchi sinovda bitta tekislash uchun diametri 45 mm bo'lgan TC4 nozik zarb qilingan panjaralari tanlangan. Oziqlantirish ketma-ketligiga ko'ra, 2-2-2 to'g'rilash mashinasining uch juft tekislash roliklari 1-to'g'rilash roliklari, 2-to'g'rilash tsilindrlari va 3-to'g'rilash roliklari sifatida aniqlanadi. Sinovda 1-to'g'rilash rolikining egilish burchagi va to'g'rilash 2-rolik 1-sinovda optimal ma'lumotlarni qabul qiladi va to'g'rilash rolikining egilish burchagi va rulon oralig'i ikkinchi tekislash teskari egilish zonasining egrilik radiusini oshirish uchun mos ravishda oshiriladi. To'g'rilash effektini yozib oling.
Sinov ma'lumotlari
⑴Birinchi sinovning birinchi ma'lumotlari: rulon bo'shlig'i ph44 ~ ph44,5 mm, to'g'rilash rulosining egilish burchagi 37.0 daraja
⑵Birinchi sinovning ikkinchi ma'lumotlari: rulon bo'shlig'i ph44,5 ~ ph45 mm, to'g'rilash rulosining egilish burchagi 37,2 daraja
⑶1-sinovning uchinchi ma'lumotlari: rulon bo'shlig'i ph43,5 ~ ph44mm, to'g'rilash rulosining egilish burchagi 36,8 daraja
⑷ Ikkinchi sinov uchun 1-to‘g‘rilovchi rolik va 2-to‘g‘rilash rolikining burchagi 37.0 daraja sifatida tanlanadi, bu birinchi sinovda eng yaxshi tekislash effektiga ega va 3-to‘g‘rilash rolikining burchagi mos ravishda oshirilgan. sinov.
Eksperimental tahlil
1-tajribadagi uchta sinovning statistik ma'lumotlarini tahlil qilish orqali ko'rish mumkinki, turli markadagi titanium qotishma nozik zarb qilingan barlarning tekislash effekti rulon bo'shlig'i va tekislash mashinasining to'g'rilash rolikli burchagi bilan chambarchas bog'liq. To'g'rilash rolikining burchagini tahlil qilgandan so'ng, burchak to'g'rilash effektiga ta'sir qiluvchi asosiy omil bo'lib, rulon bo'shlig'i to'g'rilangan barning sirt sifatiga ko'proq ta'sir qiladi. Sinov davomida biz to'g'rilash effekti bo'sh joyni tekislash mashinasidan o'tganda hosil bo'lgan spiral egri bilan bog'liqligini aniqladik. TA2 dan TC4 dan Ti55511 ga qadar materialning plastisitivligi yomonlashgani sayin qattiqlik oshadi. Kerakli to'g'rilashga erishish uchun Egri egri chiziqlar uchun to'g'rilash burchagini kamaytirish kerak. Shuning uchun, bo'shliqlar bir xil xususiyatlarga ega bo'lsa ham, yaxshi tekislash effektiga erishish uchun blankaning o'zi plastikligi va qattiqligining ta'sirini hisobga olish kerak. 2-tajriba ma'lumotlaridan shuni ko'rishimiz mumkinki, 3-to'g'rilash rolikining egilish burchagini mos ravishda oshirish ikkinchi tekislashning teskari egilish zonasining teskari egilish radiusini kattalashtiradi va mos ravishda teskari egilish zonasining egri uzunligini oshiradi, bu esa tekislashni yaxshilashi mumkin. . Effekt. Biroq, 3-to'g'rilash rolikining egilish burchagi ma'lum chegara burchagidan oshib ketganda, tekislash sifati keskin pasayadi. Tahlil qilingan sabab shundaki, 3-to'g'rilash rolikining egilish burchagi haddan tashqari oshirilganda, samarali tekislashning teskari egilish maydoni hosil bo'lmaydi va tekislash effekti kafolatlanmaydi. .
yakunida
⑴ Titan qotishma nozik zarb qilingan barlarni to'g'rilashda, to'g'rilash rolikining burchak burchagi va novda diametri o'rtasida qat'iy chiziqli bog'liqlik yo'q. Materialning plastisitivligi va qattiqligining to'g'rilash teskari egilish chizig'iga ta'sirini hisobga olgan holda, past plastisitiv va yuqori qattiqlikdagi navlar uchun, to'g'rilash uchun zarur bo'lgan teskari egilish chizig'ini ta'minlash uchun to'g'rilash rolikining burchak burchagini mos ravishda kamaytirish kerak. ⑵ (2-2-2) tipidagi quvur va novda tekislash mashinasi uchun teskari egilish radiusini oshirish va tekislash effektini yaxshilash uchun tekislash rolikining egilish burchagini mos ravishda oshiring. Biroq, burchak juda katta bo'lsa, samarali tekislash va qayta bükme maydoni hosil bo'lmaydi va tekislash effekti keskin pasayadi.

——Maqola 《Soxtalashtirish va shtamplash ekspres 5-son, 2023 yil.