Titan qotishmalarining umumiy navlari va zarblari
Titan qotishmasi yuqori quvvatli, engil, korroziyaga chidamli metall materialdir. Uning ajoyib xususiyatlari tufayli u aviatsiya, aerokosmik, tibbiy davolash va kimyo sanoati kabi yuqori texnologiyali sohalarda keng qo'llaniladi. Titanium qotishmalarining ko'plab modellari mavjud va turli modellar turli xil xususiyatlarga va qo'llash sohalariga ega. Keling, titanium qotishmalarining keng tarqalgan modellarini ko'rib chiqaylik:
1.Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V eng koʻp qoʻllaniladigan titanium qotishmasi va eng yaxshi unumdorligi bilan ajralib turadi. U yuqori quvvatga, yaxshi qattiqlikka va kuchli korroziyaga chidamliligiga ega va yuqori harorat, yuqori bosim va yuqori oksidlovchi muhitlarga osongina dosh bera oladi. Shu sababli, Ti-6Al-4V aerokosmik sohada, masalan, samolyot dvigatellari, raketalar, sun'iy yo'ldoshlar va boshqalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
2.Ti-5Al-2.5Sn
Ti-5Al-2.5Sn - yaxshi korroziyaga chidamliligi va payvandlanishi mumkin bo'lgan o'rta quvvatli titan qotishmasi. Uning mustahkamligi va mustahkamligi Ti-6Al-4V dan bir oz pastroq, lekin uning payvandlanishi yaxshiroq va an'anaviy payvandlash usullari yordamida qayta ishlanishi mumkin. Shuning uchun Ti-5Al-2.5Sn dengiz muhandisligi, kimyo sanoati, tibbiyot va boshqa sohalarda keng qoʻllaniladi.
3. Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-6Al-6V-2Sn - korroziyaga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligi yuqori boʻlgan yuqori mustahkamlikdagi titanium qotishmasi. Uning mustahkamligi va mustahkamligi Ti-6Al-4V dan yuqori va undan og‘irroq sharoitlarda foydalanish mumkin. Shuning uchun Ti-6Al-6V-2Sn aerokosmik, atom sanoati va boshqa sohalarda keng qoʻllaniladi.
4.Ti-3Al-8V-6Cr
Ti-3Al-8V-6Cr - yaxshi korroziyaga chidamliligi va payvandlanishi mumkin bo'lgan titan qotishmasi. Uning mustahkamligi va pishiqligi Ti-6Al-4V dan bir oz pastroq, lekin uning payvandlanishi yaxshiroq va an'anaviy payvandlash usullari yordamida qayta ishlanishi mumkin. Shuning uchun Ti-3Al-8V-6Cr dengiz muhandisligi, kimyo sanoati, tibbiyot va boshqa sohalarda keng qoʻllaniladi.
5.Ti-4Al-2.5Sn
Ti-4Al-2.5Sn titanium qotishmasi boʻlib, oʻrtacha quvvatga ega va korroziyaga chidamliligi yaxshi. Uning mustahkamligi va pishiqligi Ti-6Al-4V dan bir oz pastroq, lekin uning payvandlanishi yaxshiroq va an'anaviy payvandlash usullari yordamida qayta ishlanishi mumkin. Shuning uchun Ti-4Al-2.5Sn dengiz muhandisligi, kimyo sanoati, tibbiyot va boshqa sohalarda keng qoʻllaniladi.
Titan qotishma plitalarini zarb qilish jarayonlari qanday? Titan qotishmalarini zarb qilish juda keng tarqalgan jarayon texnologiyasidir. Ko'pgina kompaniyalar zarbni qayta ishlashda plastinka zarblariga juda yuqori talabga ega. Titan qotishma plitalarini zarb qilish yaxshi korroziyaga chidamlilik va barqarorlikka ega. Titan qotishma plitalarini zarb qilish jarayoni yuqori sifatli zarb ishlab chiqarish uchun zarur shart-sharoitlardir. Keling, titanium qotishma plitalarini zarb qilish jarayonini ko'rib chiqaylik.
Isitish: Titanium qotishma plitasini zarb haroratiga erishish uchun isitish uchun pechga qo'ying. Isitish jarayonida oksidlanish va yonishning oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak.
Soxtalashtirish: kerakli shakl va o'lchamni shakllantirish uchun zarb mashinasida zarb qilish. Ushbu bosqichni kerak bo'lganda ko'p marta takrorlash kerak bo'lishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish: issiqlik bilan ishlov berish orqali titanium qotishmalarining mexanik xususiyatlarini yaxshilang, shu jumladan valentlik kuchi, oqim kuchi va cho'zilish.
Sovutish: zarb qilingan titanium qotishma plastinka shakli va hajmini barqarorlashtirish uchun sovutiladi.
Yuzaki ishlov berish: Zarur bo'lganda, titanium qotishma plastinka zarblari korroziyaga chidamliligi va estetikasini oshirish uchun sayqallanadi, qoplanadi yoki tuzlanadi.
Past haroratda zarb qilish jarayonida zarblarning o'lchamdagi o'zgarishlari juda kichik. 700 darajadan pastroq soxtalashtirilganda, oksid shkalasi kamroq hosil bo'ladi va sirtda dekarburizatsiya bo'lmaydi. Shuning uchun, deformatsiya energiyasi shakllanish oralig'ida bo'lsa, sovuq zarb osonlikcha yaxshi o'lchov aniqligiga va sirt qoplamasiga erishishi mumkin. Harorat, moylash va sovutish yaxshi nazorat qilinsa, 700 darajadan past bo'lgan issiq zarb qilish ham yaxshi aniqlikka erishishi mumkin. Issiq zarb paytida, deformatsiya energiyasi va deformatsiyaga chidamliligi juda kichik bo'lganligi sababli, murakkab shakllarga ega bo'lgan katta zarblarni zarb qilish mumkin. Yuqori o'lchamli aniqlikka ega bo'lgan zarblarni olish uchun 900-1000 daraja harorat oralig'ida issiq zarbdan foydalanish mumkin. Bundan tashqari, issiq zarbning ish muhitini yaxshilashga e'tibor qaratish lozim. Kalıpning ishlash muddati (issiq zarb 2-5 ming, issiq zarb 10,000-20,000, sovuq zarb 2-50,000) boshqa harorat oralig'ida zarb qilishdan ko'ra qisqaroq. Ha, lekin u katta erkinlik va arzon narxga ega.
Ko'p titanium qotishma zarb jarayonlari mavjud. Har bir bosqich qat'iy sifat nazorati va zarb ish faoliyatini doimiy optimallashtirishni talab qiladi. Professional zarb ishlov berish ishlab chiqaruvchisini tanlash mahsulotning zarb sifatini yanada yaxshilashi mumkin.
