Yuqori haroratli titanium qotishma materiallarini loyihalash va qayta ishlash texnologiyasi
600 daraja yuqori haroratli titanium qotishmasi, olovga chidamli titanium qotishmasi, TiAl qotishmasi va SiCf / Ti kompozit materiallari yangi yuqori samarali yuqori haroratli titanium qotishmalaridir. Oddiy titanium qotishma materiallari bilan solishtirganda, uning texnologik etukligi pastroq. Ilg'or dvigatellarning, ayniqsa yuqori haroratli muhitda ishlatiladigan aylanadigan qismlarning xizmat ko'rsatish xususiyatlari va dizayn talablarini hisobga olgan holda, yuqori haroratli muhitda charchoq va atrof-muhitning o'zaro ta'siri kabi ko'plab muhandislik amaliy tadqiqotlarini o'tkazish kerak. olovni ushlab turuvchi xususiyatlar va mikro tuzilmaning charchoqqa ta'siri ishlashga ta'siri, sirt yaxlitligi texnologiyasi, zarb va qismlarning ichki sirt qoldiq stressini tahlil qilish va uning ishlashga ta'siri, xizmat muddatini bashorat qilish va nosozliklarni tahlil qilish va hokazo. kabi asosiy texnologiyalarni hal qilish uchun. muhandislik ilovalari bilan bog'liq materiallarni loyihalash, ishlab chiqarish va qayta ishlash texnologiyasi.
Sanoat tabletkalari tarkibiy qismlari uchun yuqori tozalash va gomogenizatsiyani nazorat qilish texnologiyasi
TA29, TB12 va TiAl qotishmalari murakkab qotishma kompozitsiyalariga, yuqori qotishma elementlarning tarkibiga va past plastiklikka ega. Ushbu qotishma ingotlarni tayyorlash qiyin. Asosiy ko'rinishlar quyidagilardir: ingotning shakli kengayganda, qattiqlashuv termal stressi tufayli yorilish yuzaga keladi va kompozitsiyaning bir xilligi nazorat qilinadi. Bu qiyin va ajralishga moyil. An'anaviy vakuumli iste'mol qilinadigan elektrodli elektr boshq o'choqli eritish jarayonidan foydalanilganda, erish vaqtlari soni mos ravishda oshirilishi kerak va erish oqimi, ko'taruvchi oqim, ingot hajmi, tigel sovutish usuli va boshqalarni nazorat qilish kerak. TiAl qotishmasi uchun plazma sovutish to'shagini eritish jarayoni ingotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Sovutish to'shagini eritish jarayoni qo'shimchalarni samarali ravishda olib tashlashi va tarkibiy qismlarni ajratishni yaxshilashi mumkin, bu ayniqsa dvigatellarning asosiy aylanadigan qismlarida ishlatiladigan titanium qotishma materiallari uchun muhimdir. Mamlakatimizda allaqachon ko'plab plazmali sovutgichli eritish uskunalari mavjud va laboratoriya tadqiqotlari va sanoat ishlab chiqarishi uchun imkoniyatlar va sharoitlar mavjud.
Katta o'lchamdagi barlar va maxsus zarblarni tayyorlash texnologiyasi
Aviatsiya zarblari uchun titanium qotishma xom ashyosi odatda tayoqlardan foydalanadi. G'ildirak disklari, g'iloflar, blisklar va fan pichoqlari kabi yirik zarb buyumlari odatda katta o'lchamdagi barlardan foydalanadi. Kichkina kompressor pichoqlari va turbinali pichoqlar uchun kichik o'lchamdagi novdalar ishlatiladi. . Rivojlangan dvigatellar integral chayqalishlar va integral barg halqalarining strukturaviy shaklini qabul qilishga moyil bo'lganligi sababli, mos keladigan zarb va barlarning texnik xususiyatlari o'sishda davom etmoqda. Katta o'lchamli barlarning strukturaviy bir xilligini nazorat qilish zarb sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir, bu esa tegishli zarb uskunalarini tanlash va zarb jarayonining dizaynini optimallashtirishni talab qiladi. TB12 va TiAl qotishma ingotlari uchun quyma metall yuqori zarb deformatsiyaga chidamliligi, past texnologik plastisiyaga ega, deformatsiya haroratiga sezgir va zarb yoriqlariga moyil bo'lganligi sababli, ingot katta hajmli materiallarni tayyorlash uchun yuqori haroratli ekstruziya bo'shatish jarayonidan foydalanishi kerak. -o'lchamli barlar, nafaqat deformatsiyaning bir xilligini yaxshilash, etarli deformatsiyani ta'minlash, shuningdek, ishlab chiqarish samaradorligini va tayoqlarning partiya barqarorligini oshirishi mumkin.
Fazaning anizotropiyasi tufayli titanium qotishmalarining mikro tuzilishi va kristall tuzilishi mexanik xususiyatlarga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir. Soxta buyumlarning mikrotuzilma morfologiyasini va mikroyapı va to'qimalarning bir xilligini nazorat qilish nafaqat o'rtacha ishlash darajasini yaxshilash, balki qismning charchoq o'zaro ta'sirini, ya'ni yuk ko'taruvchi charchoq ko'rsatkichlarini yaxshilash va charchoq muddatini qisqartirishi mumkin. Turli partiyalarning miqdori. Ikkilamchi komponentlar uchun ishlash ma'lumotlarining tarqalishi. Ushbu yangi yuqori haroratli titanium qotishmalari, ayniqsa TiAl qotishmalari uchun, buyurtma qilingan tuzilmalarning kiritilishi to'qimalar muammosini yanada murakkab va muhim qiladi va yuqori va past davrli charchoq xususiyatlariga va yuk ko'taruvchi charchoq xususiyatlariga ta'siri ham murakkabroq. Barlar va zarblarni tayyorlashda tashkilot va to'qimalarni qat'iy nazorat qilish kerak.
Integral blisk va integral barg halqa qismlarini mexanik qayta ishlash texnologiyasi
Murakkab dvigatellarning ishlash darajasini doimiy ravishda yaxshilash tufayli integral blisklar, integral pichoq halqalari va boshqalar rivojlanish tendentsiyasiga aylandi. Blisk pichoqlari murakkab tuzilishga ega, kanal silliqligi yomon, ingichka pichoqlar, katta egilish va buralish, zaif qattiqlik va osonlik bilan deformatsiyalanadi. Dizayn jarayonida geometrik aniqlik va umumiy sifat darajasiga qo'yiladigan talablar tobora ortib bormoqda, ishlov berish va sirt yaxlitligiga qo'yiladigan talablar tobora ortib bormoqda. Kafolatlar tobora qiyinlashib bormoqda [30]. Kichikroq pichoq o'lchamlari bo'lgan kompressor blisklari va integral pichoq halqalari uchun pichoqlar odatda qismlarning ishlov berish deformatsiyasini nazorat qilish uchun yuqori tezlikda CNC frezalash yordamida qayta ishlanadi. Vibratsiyali tugatish stressni bartaraf etish texnologiyasi qismning yuzasida qoldiq kuchlanish taqsimotini yaxshilash va keyin pichoq qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Profil yuzasi maydalangan va abraziv oqim parlatilgan. Pichoq shakli yuqori o'lchamli aniqlikka ega, pichoq shakli xatosi 0.1 mm dan kam va pichoq shakli sirt pürüzlülüğü Ra 0,2 mkm darajasiga etadi, bu esa qismning sirt sifati va sirt yaxlitligini yaxshilaydi. TiAl qotishma pichoqlarining sirtini qayta ishlash elektrokimyoviy usullardan foydalanishi kerak.
