Qarish haroratining Ti{0}}AL-7Nb titanium qotishma soxta tayoqlarga ta'siri
Ti-6AL-7Nb titanium qotishmasi mukammal mexanik xususiyatlari, korroziyaga chidamliligi va biologik mosligi tufayli aerokosmik, tibbiyot va kimyo sanoatida keng qo'llaniladi. Qarish Ti-6AL-7Nb qotishmasining mustahkamligi va qattiqligini yaxshilash uchun muhim jarayondir. Qarish harorati qotishmaning mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Ushbu tadqiqotda qarish haroratining Ti-6AL-7Nb titanium qotishma zarb qilingan tayoqlarning mikro tuzilishi va xususiyatlariga ta'siri o'rganildi.
tajriba tartibi
Qarish o'smalari: Ti-6AL-7Nb titanium qotishmasini yuqori haroratda qarish bilan davolashdan so'ng, donalar ichidagi cho'kma fazasi o'zgaradi, bu donalarning o'sishiga va dislokatsiya zichligi oshishiga olib kelishi mumkin. Ushbu o'zgarishlar qarish o'smalarini keltirib chiqaradi, bu materialning qattiqligi va mustahkamligini oshiradi.
Don o'sishi: Yuqori haroratli qarish donlarning o'sishiga olib kelishi mumkin, bu materialning mexanik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Kattalashgan donalar materialning mexanik xususiyatlarining pasayishiga olib kelishi mumkin, lekin ba'zi hollarda materialning mustahkamligini oshirishi mumkin.
Fazali transformatsiya: Ti-6AL-7Nb titanium qotishmasidagi ba'zi cho'kma fazalar yuqori haroratli qarish jarayonida fazaviy o'zgarishlarga duch kelishi mumkin. Ushbu fazaning o'zgarishi kristall panjara tuzilishidagi o'zgarishlarga olib kelishi mumkin va shu bilan materialning xususiyatlariga ta'sir qiladi.
Korroziyaga chidamlilik: Ti{0}}AL-7Nb titanium qotishmasining korroziyaga chidamliligiga qarish harorati ta'sir qilishi mumkin. Ba'zi qarish muolajalari qotishmadagi ba'zi elementlarning taqsimlanishini don chegaralarida o'zgartirishi mumkin va shu bilan uning korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi.
Termal barqarorlik: Ti{0}}AL-7Nb titanium qotishmasining termal barqarorligiga qarish harorati ham ta'sir qilishi mumkin. To'g'ri qarish davolash yuqori haroratli muhitda qotishma barqarorligini yaxshilashi mumkin.
Ti-6AL-7Nb qotishma novdalar 950 daraja haroratda 60% pasayish darajasi bilan zarb qilinadi. Keyin zarb qilingan barlar uch guruhga bo'lingan va 2 soat davomida mos ravishda 500 daraja, 550 daraja va 600 daraja turli qarish haroratiga duchor qilingan. Namunalarning mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlari optik mikroskopiya, rentgen nurlari diffraktsiyasi va valentlik sinovlari bilan tavsiflangan.
Natijalar va muhokama
Natijalar shuni ko'rsatadiki, Ti-6AL-7Nb qotishmasi zarbdan so'ng tuzilishi teng o'qli faza va loyqa + fazadan iborat. Qarishdan keyin faza zarralari yiriklashadi va parchalanuvchi + faza teng o'qli fazaga aylanadi. Qarish harorati qanchalik yuqori bo'lsa, -fazali zarrachalarning qo'pollashishi va parchalanish + fazalarining o'zgarishi shunchalik aniq bo'ladi. Bundan tashqari, XRD tahlili shuni ko'rsatadiki, qarish haroratining oshishi bilan (002) cho'qqisining intensivligi pasayadi va (200) tepalikning intensivligi oshadi, bu qarish haroratining oshishi bilan faza tarkibining kamayishini va uning tarkibini ko'rsatadi. faza harorat bilan ortadi.
Kesish sinovlari shuni ko'rsatadiki, qarish harorati oshishi bilan namunalarning yakuniy tortishish kuchi (UTS) va oquvchanlik kuchi (YS) ortadi, egiluvchanlik esa pasayadi. 600 daraja yoshdagi namunadagi UTS va YS mos ravishda 1370 MPa va 1260 MPa maksimal qiymatlariga yetdi, bu 500 daraja yoshdagi namunadagidan 36% va 25% yuqori edi. Shu bilan birga, qarish harorati oshishi bilan cho'zilish 12,5% dan 4,3% gacha kamayadi, bu qotishmaning plastisitivligi qarish haroratining oshishi bilan kamayishini ko'rsatadi.
yakunida
Xulosa qilib aytganda, qarish harorati Ti-6AL-7Nb titanium qotishma zarb qilingan tayoqlarning tuzilishi va xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Qarish haroratining oshishi -fazali zarrachalarning qo'pollashishiga, qatlamli + fazaning o'zgarishiga, -faza tarkibining pasayishiga va -faza tarkibining oshishiga olib keladi. Bundan tashqari, qarish haroratining oshishi bilan namunalarning UTS va YS ko'tariladi, cho'zilish esa kamayadi. Tadqiqot natijalari Ti-6AL-7Nb titanium qotishmasining qarish jarayonini optimallashtirish boʻyicha foydali koʻrsatmalar beradi.
