Titanium qotishma payvandlashning beshta usuli va qanday tanlash kerak

Titanium qotishmasi titanium va boshqa metallardan tayyorlangan turli xil qotishma metallarga ishora qiladi va mukammal xususiyatlarga ega metall materialdir. Titan 1950-yillarda ishlab chiqilgan muhim strukturaviy metalldir. Titan qotishmalari yuqori quvvatga, yaxshi korroziyaga chidamliligiga va yuqori issiqlikka chidamliligiga ega. U aerokosmik, aviatsiya, kimyo sanoati, neft, elektroenergetika, tibbiy yordam, qurilish, sport buyumlari va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Titan qotishmasini payvandlash muhim qayta ishlash texnologiyasidir, ammo bu juda qiyin texnologiyadir. Chunki titanium qotishmalari kislorod, azot va vodorod kabi elementlar bilan yuqori haroratlarda oson reaksiyaga kirishadi, natijada payvand choki sifati pasayadi va ishlashning yomonlashishiga olib keladi. Shuning uchun titanium qotishmalarini payvandlash payvandning yaxlitligi va ishonchliligini ta'minlash uchun maxsus usullar va uskunalarni talab qiladi. Bugun biz titanium qotishmalarini payvandlashning beshta usulini taqdim etamiz:

Bu erimaydigan volfram elektrodini va inert gazdan himoya qilishni ishlatadigan boshq payvandlash usuli. U titanium va titanium qotishma plitalari, quvurlar va qalinligi 0,5~10mm bo'lgan maxsus shakldagi qismlarni dumba bilan birlashtirish uchun javob beradi. Burchak va aylanma payvandlash. Ushbu usulning afzalliklari yuqori payvandlash sifati, kichik deformatsiya, moslashuvchan operatsiya va plomba metalliga ehtiyoj yo'q. Kamchilik shundaki, payvandlash muhiti qattiq talablarga ega va uni argon gazidan himoya qilish ostida amalga oshirish kerak. Aks holda, chokning oksidlanishi va nitrlanishi kabi ifloslanishni keltirib chiqaradi, shuning uchun argon gazining iste'moli katta.

Bu payvandlashga erishish uchun issiqlik energiyasini ishlab chiqarish uchun ishlov beriladigan qismning sirtini bombardimon qilish uchun yuqori tezlikda elektronlardan foydalanadigan usul. U titanium va titanium qotishma plitalari, quvurlari va qalinligi 0,1~150mm bo'lgan maxsus shakldagi qismlarning dumba va burchak birikmalari uchun javob beradi. va dumaloq payvandlash. Ushbu usulning afzalliklari shundaki, u vakuumda amalga oshirilishi, gazning ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik, payvand chokining katta chuqurlik va kenglik nisbati, kichik deformatsiya va yuqori samaradorlikka ega. Kamchilik shundaki, uskuna murakkab va qimmat, ishlov beriladigan qismni yuqori darajada tayyorlashni talab qiladi va katta yoki murakkab shakldagi ish qismlariga mos kelmaydi.

Bu issiqlik manbalari sifatida yuqori energiyali zichlikdagi lazer nurlaridan foydalanadigan samarali va aniq payvandlash usuli. U titanium va titanium qotishma plitalari, quvurlari va qalinligi 0.1~10mm bo'lgan maxsus shakldagi qismlarning dumba va burchak birikmalari uchun javob beradi. va dumaloq payvandlash. Ushbu usulning afzalliklari shundaki, u atmosferada amalga oshirilishi mumkin, faqat yon tomondan inert gazdan himoya qilish, katta payvand chokining chuqurligi va kengligi nisbati, kichik deformatsiya va yuqori tezlikni talab qiladi. U avtomatlashtirilgan yoki robotlashtirilgan operatsiyalarni amalga oshirishi mumkin va qo'lqop qutisi yoki vakuum muhitida ham ishlatilishi mumkin. Yaxshiroq va yaxshi payvandlash natijalarini olish uchun inert gaz muhitini yoki vakuum muhitini yaratishni amalga oshiring. Kamchilik shundaki, u ishlov beriladigan qismlarni tozalash bo'yicha qat'iy talablarga ega, qalin devorli payvandlash uchun mos kelmaydi va titanium qotishma nozik konstruktsiyalarini payvandlash uchun mos keladi.

Bu issiqlik manbai sifatida yuqori haroratli va yuqori tezlikdagi plazma yoyidan foydalanadigan boshq payvandlash usuli. U titanium va titanium qotishma plitalari, quvurlar va qalinligi 0,5 ~ 15 mm bo'lgan maxsus shakldagi qismlarning dumba bo'g'inlari, burchak bo'g'inlari va bo'g'inlari uchun javob beradi. Lap payvandlash. Ushbu usulning afzalligi shundaki, u atmosferada amalga oshirilishi mumkin va faqat oldin va keyin inert gaz himoyasi bilan puflash kerak. Payvand choki katta chuqurlik va kenglik nisbati, kichik deformatsiya va yuqori samaradorlikka ega. Kamchilik shundaki, uskuna murakkabroq va ko'krak teshigi, ion gaz oqimi tezligi va payvandlash tezligi kabi yuqori parametrlarni talab qiladi va egri sirtli yoki o'zgaruvchan kesimli ish qismlariga mos kelmaydi.

Bu asosiy metallni eritmasdan metall ulanishga erishish uchun plomba sifatida past erish nuqtasi metallidan foydalanadigan usul. U titanium va titanium qotishma plitalari, quvurlari va qalinligi 0.1 ~ 3mm bo'lgan quvurlar uchun javob beradi. Maxsus shakldagi qismlarni dumba, burchak va aylana payvandlash. Ushbu usulning afzalligi shundaki, u normal yoki past haroratlarda amalga oshirilishi mumkin, issiqlik ta'sir qiladigan zonalar va gazning ifloslanishidan qochadi, kichik deformatsiyaga ega va ko'p qatlamli yoki ko'p o'tishli payvandlashga erishish mumkin. Kamchilik shundaki, u maxsus oqim va plomba moddalaridan foydalanishni talab qiladi, ishlov beriladigan qismning yuqori sirt tozaligini talab qiladi va katta yuk yoki yuqori ish haroratiga ega bo'g'inlar uchun mos emas.
Yuqoridagi beshta payvandlash usuli har xil va biz aniq vaziyatga qarab tanlashimiz mumkin. Muayyan sohalar uchun lazerli payvandlash texnologiyasidan foydalanishni tavsiya qilamiz: 1. Avtomobillar, kemalar, tibbiyot va boshqa sohalardagi ehtiyot qismlar. 2. Elektronika, aloqa, biologiya va boshqa sohalardagi qurilmalar. 3. Aerokosmik, atom energetikasi, kimyo sanoati va boshqa sohalardagi asosiy komponentlar. 4. Aerokosmik, atom energetikasi, kimyo sanoati va boshqa sohalardagi asosiy komponentlar.

1. Lazerli payvandlash juda tez va payvandlash bo'shliqlari yo'q, shuning uchun u juda yuqori payvandlash sifatiga ega.
2. Payvandlashda, diqqatni qaratgandan keyin ishlab chiqarilgan yuqori quvvat zichligi tufayli, payvandlash chuqurligi ham juda katta.
3. Titan qotishma qismlarini payvand qilish kerak bo'lgan joyga kirish qiyin bo'lsa, lazerli payvandlash uzoq masofada amalga oshirilishi mumkin.
4. Titanium qotishmasining mikro payvandlash ishlarini bajarish mumkin. Lazer nurlari diqqatni qaratgandan keyin juda kichik nuqtaga ega bo'lishi va aniq joylashishi mumkin. Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun ko'p miqdorda ishlab chiqarilgan mikro va kichik ish qismlarini yig'ish payvandlashda foydalanish mumkin. (Minimal yorug'lik nuqtasi 0,1 mm ga yetishi mumkin)
5. Titanium qotishmasi va kvarts kabi refrakter materiallar uchun lazerli payvandlash juda qulay va ta'sir juda yaxshi.
6. Yupqa materiallarni yoki nozik diametrli simlarni payvandlashda boshq manbai kabi eritish muammosi yo'q.
7. Yuqori tezlikda payvandlashni avtomatlashtirish oson va raqamli yoki kompyuter orqali ham boshqarilishi mumkin.

Xulosa qilib aytganda, titanium qotishma payvandlash usulini tanlashda ko'plab omillar mavjud. Tegishli payvandlash usulini tanlash titanium qotishma payvandlash uchun yaxshi payvandlash muhitini yaratadi. Yuqori tezlik, yuqori energiya va lazerli payvandlashning yuqori aniqligi xususiyatlari tufayli titanium qotishma payvandlash uchun mutlaq tanlovdir. Eng yaxshi tanlov.