Titan metall materiallarini zarb qilish usuli

Soxtalashtirish - bu plastik deformatsiyaga olib keladigan, o'lchamini, shaklini o'zgartirish va ish faoliyatini yaxshilash uchun titan metall blankalariga (plastinkalar bundan mustasno) tashqi kuchni qo'llaydigan shakllantirishni qayta ishlash usuli. U mexanik qismlar, ish qismlari, asboblar yoki blankalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, slayderning harakatlanish miqdori va slayderning vertikal va gorizontal harakati miqdoriga qarab (nozik qismlarni zarb qilish, moylash va sovutish, yuqori tezlikda ishlab chiqarish qismlarini zarb qilish uchun ishlatiladi) kompensatsiya moslamasi bo'lishi mumkin. boshqa yo'nalishlarda harakat miqdorini oshirish uchun ishlatiladi. Yuqoridagi usullar har xil bo'lib, kerakli zarb kuchi, jarayon, materialdan foydalanish, chiqish, o'lchov bardoshliligi va moylash va sovutish usullari ham farq qiladi. Bu omillar, shuningdek, avtomatlashtirish darajasiga ta'sir qiluvchi omillardir.

Blankaning harakatlanish rejimiga ko'ra, zarbni erkin zarb qilish, buzish, ekstruziya, qolipni zarb qilish, yopiq qolipni zarb qilish va yopiq buzishga bo'lish mumkin. Yopiq qolipni zarb qilish va yopiq sindirishda chaqnash yo'qligi sababli, materialdan foydalanish darajasi yuqori. Murakkab zarblarni bir yoki bir nechta operatsiyalarda tugatish mumkin. Fleshli bo'lmaganligi sababli, zarbning kuchlanish maydoni kamayadi va kerakli yuk ham kamayadi. Biroq, bo'shliqni to'liq cheklamaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak. Buning uchun blankaning hajmini qat'iy nazorat qilish, zarb qoliplarining nisbiy holatini nazorat qilish va zarblarni o'lchash va zarbning eskirishini kamaytirishga harakat qilish kerak.
Kalıpning harakatlanish rejimiga ko'ra, zarbni aylantiruvchi prokat, tebranishli zarb, rulonli zarb, o'zaro xanjar prokat, halqali prokat va ko'ndalang prokatga bo'lish mumkin. Vibratsiyali prokat, tebranish zarb va prokat halqalari ham nozik zarb bilan ishlov berilishi mumkin. Materiallardan foydalanishni yaxshilash uchun rulonni zarb qilish va o'zaro prokatlash nozik materiallarni old tomondan qayta ishlash sifatida ishlatilishi mumkin. Rotorli zarb, ochiq zarb kabi, ham qisman shakllanadi. Afzalligi shundaki, uni zarb o'lchamiga nisbatan kichikroq zarb kuchi bilan shakllantirish mumkin. Erkin zarbni o'z ichiga olgan ushbu zarb qilish usulida, ishlov berish jarayonida material qolip yuzasi yaqinidan erkin yuzaga kengayadi. Shuning uchun aniqlikni kafolatlash qiyin. Shuning uchun, kompyuterlar zarb qolipining harakat yo'nalishini va aylanuvchi zarb jarayonini boshqarish uchun ishlatiladi va murakkab shakllar va yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni ko'p navli va ko'p navli bug 'turbinasi pichoqlari va boshqalar kabi pastroq zarb kuchi bilan olish mumkin. zarblar. katta hajm.
Yuqori aniqlikka erishish uchun pastki o'lik markazning haddan tashqari yuklanishiga yo'l qo'ymaslik va tezlik va qolip holatini nazorat qilishga e'tibor qaratish lozim. Chunki bu zarb bardoshliklariga, shakl aniqligiga va zarbning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, aniqlikni saqlab qolish uchun, shuningdek, slayder yo'riqnomasining bo'shlig'ini sozlash, qattiqlikni ta'minlash, pastki o'lik markazni sozlash, yordamchi uzatish moslamalaridan foydalanish va hokazolarga e'tibor qaratish lozim.
Titan zarb qilishda ishlatiladigan materiallar asosan turli xil kompozitsiyalarning sof titanium va titanium qotishmalari hisoblanadi. Materiallarning asl holatiga novda zaxirasi, ingot, metall kukuni va suyuq metall kiradi. Metallning deformatsiyadan oldingi ko‘ndalang kesimi maydonining deformatsiyadan keyingi ko‘ndalang kesim maydoniga nisbati zarb nisbati deyiladi. Soxta nisbatni to'g'ri tanlash, oqilona isitish harorati va ushlab turish vaqti, oqilona boshlash va tugatish zarb harorati, oqilona deformatsiya miqdori va deformatsiya tezligi mahsulot sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish bilan katta aloqaga ega. Kichik va o'rta o'lchamdagi zarb buyumlari odatda yumaloq chiziqlar yoki kvadrat barlarni blankalar sifatida ishlatadi. Rodning don tuzilishi va mexanik xususiyatlari bir xil va yaxshi, shakli va o'lchami aniq, sirt sifati yaxshi va ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish oson. Isitish harorati va deformatsiya sharoitlari oqilona nazorat qilinsa, mukammal ishlashga ega bo'lgan zarblar katta zarb deformatsiyasisiz zarb qilinishi mumkin.
Titan metall materiallari odatda gidravlik zarb mashinalari yoki mexanik zarb kabi professional uskunalar yordamida zarb qilinadi

mashinalar. Bu erda ba'zi umumiy uskunalar va uskunalar talablari:
Shlangi zarb mashinasi: Shlangi zarb mashinasi zarb qilish uchun keng qo'llaniladigan uskunadir. Shlangi tizim tomonidan ta'minlangan yuqori bosim orqali metallning shakli o'zgarishiga erishadi. Titanni zarb qilish uchun ushbu uskuna odatda zarb jarayonida to'g'ri harorat va shakl saqlanishini ta'minlash uchun etarli bosim va nazoratni ta'minlay oladi.
Mexanik zarb mashinasi: Mexanik zarb mashinasi mexanik uzatish tizimi orqali zarb jarayonini amalga oshiradi. Ushbu uskuna kerak bo'lganda yuqori zarba kuchini ta'minlashi mumkin, bu esa titanium metallning tegishli haroratda plastik deformatsiyalanishiga imkon beradi.
Soxta qoliplar: Turli shakl va o'lchamdagi titaniumli metall qismlar uchun mos keladigan zarb qoliplarini loyihalash va ishlab chiqarish kerak. Ushbu qoliplar zarb qilish jarayonida kerakli shaklni ta'minlaydi.
Titan materiallarini zarb qilishda ba'zi maxsus talablar va ehtiyot choralari mavjud:
Haroratni nazorat qilish: Titan metall haroratga sezgir, shuning uchun materialning haddan tashqari qizib ketishi yoki haddan tashqari sovib ketishining oldini olish uchun zarb jarayonida haroratni qattiq nazorat qilish kerak, bu uning ishlashiga ta'sir qiladi.
Antioksidlanish: Titanium metall yuqori haroratlarda oksidlanishga moyil, shuning uchun oksidlanishning oldini olish uchun zarb qilish jarayonida inert atmosferani ishlatish yoki himoya qatlamini qoplash kabi choralar ko'rish kerak.
Uskunalar materiallari: Uskunaning aloqa qismlari yuqori haroratlarda va zarb jarayonida barqaror ishlashini ta'minlash uchun yuqori haroratga chidamli va korroziyaga chidamli materiallardan foydalanishi kerak.