Titan plitasini qanday qilib to'g'ri kesish kerak?

Titan plitalari yuqori quvvat va korroziyaga chidamli metall material sifatida aerokosmik, tibbiy asboblar va yangi energiya sohalarida keng qo'llaniladi. Biroq, ularning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi, past elastik moduli va sezilarli ish qattiqlashuv tendentsiyasi kesish jarayonida jarayonning texnik xususiyatlariga qat'iy rioya qilishni talab qiladi; aks holda, moddiy chiqindilar, past ishlov berish samaradorligi va hatto uskunaning shikastlanishi osonlik bilan sodir bo'lishi mumkin. Ushbu maqola titan plitalarini uch o'lchovdan kesishning to'g'ri usullarini muntazam ravishda yoritib beradi: kesish usulini tanlash, jarayon parametrlarini nazorat qilish va operatsion tafsilotlarni optimallashtirish, bu korxonalarga samarali, aniq va arzon{2}}qayta ishlash maqsadlariga erishishda yordam beradi.

Kesish usulini tanlash titanium plastinka qalinligi, o'lchov aniqligi va ishlov berish narxini har tomonlama hisobga olishga asoslangan bo'lishi kerak. Qalinligi 3 mm dan ortiq bo'lgan titanium plitalar uchun tarmoqli arralash afzalroq echimdir. Tarmoqli arralar yuqori tezlikda aylanadigan arra pichog'i va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish natijasida issiqlik hosil qiladi, bu esa kesish qarshiligini pasaytiradi va bu ularni ayniqsa katta plastinkalarni qayta ishlash uchun qulay qiladi. Haqiqiy ishda karbid arra pichoqlari bilan jihozlangan qattiq uskunadan foydalanishga ustuvor ahamiyat berish va kesish tebranishini minimallashtirish uchun arra pichog'ining etarli kuchlanishini ta'minlash kerak. Misol uchun, 10 mm qalinlikdagi TC4 titanium qotishma plitalarini kesishda past chiziqli tezlik (tavsiya etilgan qiymat 150 m/min dan kam yoki unga teng) va yuqori besleme tezligi (0,05 mm dan katta yoki teng tish uchun oziqlantirish) kombinatsiyasi arra pichog'ining ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi mumkin, shu bilan birga kerf silliqligini ta'minlaydi. Qalinligi 2,5 mm dan kam bo'lgan yupqa plitalar uchun suv oqimi bilan kesish ko'proq foydalidir. U sovuq kesish uchun abraziv bilan aralashtirilgan yuqori bosimli suv oqimlaridan (bosim 380MPa gacha) foydalanadi, issiqlikdan ta'sirlangan hududni yo'q qiladi- va tirqish kengligini 0,1 mm gacha nazorat qiladi, bu esa aniq elektron komponentlar yoki tibbiy implantlarni qayta ishlash uchun juda mos keladi. Bundan tashqari, plazma chiqib ketish, uning kavisli kesish qobiliyati bilan, tartibsiz shakldagi titanium plitalarini qayta ishlashda ustundir, lekin yuqori haroratlar tufayli sirt oksidlanishini oldini olish uchun kesish tezligini diqqat bilan nazorat qilish kerak.

Jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish kesish sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir. Kesishdan oldin titanium plastinka yuzasi yog ', oksid shkalasi va boshqa aralashmalardan yaxshilab tozalanishi kerak va cüruf to'planishining kerf sifatiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun shlakni olib tashlash uchun etarli joyni ta'minlash kerak. Yarim avtomatik kesishni misol tariqasida oladigan bo'lsak, yo'naltiruvchi ray titan plastinka yuzasiga barqaror joylashtirilishi kerak va uskunaning silkinishidan kelib chiqadigan o'lchamdagi og'ishlarni oldini olish uchun kesish mashinasi hidoyat bo'ylab harakatlanishi kerak. Materialning qalinligi bo'yicha chiqib ketish parametrlarini dinamik ravishda sozlash kerak: qalinligi 3-10 mm bo'lgan titaniumli plitalar uchun plazma chiqib ketish oqimini 160-200A ga o'rnatish tavsiya etiladi, kesish tezligi esa 300-500 mm / min da nazorat qilinadi; suv oqimini kesishda abraziv oqim tezligi materialning qattiqligiga qarab sozlanishi kerak. TC4 titanium qotishmasini kesishda kesish samaradorligini oshirish uchun abraziv oqim tezligini 1,5 kg / min ga oshirish mumkin. Oldindan isitish, ayniqsa, qalinligi 15 mm dan katta bo'lgan titanium plitalar uchun ham juda muhimdir. Kesish kuchlari va asboblarning aşınmasını samarali ravishda kamaytirish uchun oldindan isitish harorati 200-300 darajaga yetishi kerak. Masalan, bitta kompaniya qalin plitalarning kesish samaradorligini 40% ga oshirish uchun lazerli oldindan isitish va plazma bilan kesish jarayonini qo'llagan, shu bilan birga kerf burchagini 1 darajagacha nazorat qilgan.

Operatsion tafsilotlarni optimallashtirish potentsial xavflarni yanada kamaytirishi va ishlov berish barqarorligini yaxshilashi mumkin. Kesish jarayonida chiqib ketish nozli va titanium plastinka yuzasi orasidagi masofa doimiy bo'lishi kerak (3-5 mm tavsiya etiladi). Juda yaqin masofa mahalliy qizib ketish va materialning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin; juda uzoq masofa uzluksiz kesishga olib kelishi mumkin. Partiyani qayta ishlash uchun "kichikdan kattagacha" tamoyiliga amal qilish tavsiya etiladi, ya'ni kattaroq qismlarni kesish natijasida hosil bo'ladigan issiqlikning kichikroq qismlarning aniqligiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun avval kichikroq, keyin esa kattaroq qismlarni kesib oling. Bundan tashqari, titanium plitalarining turli partiyalarini kesishda, chiqib ketish nozulining tiqilib qolganligini tekshirish kerak va barqaror gaz oqimini ta'minlash uchun eskirgan kontaktli nozullarni muntazam ravishda almashtirish kerak (kislorod bosimi tavsiya etilgan 0,5-0,7 MPa). Aerokosmik komponentlar kompaniyasi real vaqt rejimida kesish parametrlarini kuzatib boruvchi va ularni avtomatik ravishda sozlaydigan aqlli kesish tizimini joriy etish orqali titan plitalarini qayta ishlash malaka darajasini 85% dan 98% gacha oshirdi va birlikni qayta ishlash narxini 22% ga kamaytirdi.

Titan plitalarini kesish texnologik{0}}intensiv jarayon boʻlib, u uchta jihatda muvofiqlashtirilgan optimallashtirishni talab qiladi: usul tanlash, parametrlarni boshqarish va operatsion tafsilotlar. Kompaniyalar o'zlarining ishlab chiqarish ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda mos kesish uskunalari va ishlov berish yo'llarini tanlashlari kerak, shu bilan birga operator malakasini oshirish va standartlashtirilgan operatsion tartiblarni o'rnatish kerak. Misol uchun, Shaanxi Haibowell Metal Materials Technology Co., Ltd. nemis{5}}import qilingan besh-o‘qli suv oqimli kesish mashinasini joriy etish va uni mustaqil ishlab chiqilgan kesish parametrlari ma’lumotlar bazasi bilan birlashtirib,{7}}titan plastinka kesish aniqligi (±0,05 mm (yoki Ras) va sirt pürüzlülüğü) bo‘yicha sanoatning yetakchi darajalariga erishdi. 0,8 mikrometrga teng), yuqori darajadagi ishlab chiqarish sektori uchun ishonchli materiallarni qayta ishlash yechimlari-. Kelajakda lazerli kesish va ultratovushli kesish kabi yangi texnologiyalarning bosqichma-bosqich etukligi bilan titanium plitalarini qayta ishlash yuqori aniqlik va yuqori samaradorlikka o'tadi va sanoatni yangilashga yangi hayotiylik kiritadi.