Titan qotishmalarini qayta ishlash bo'yicha maslahatlar

Titan qotishmalari mukammal ishlashi tufayli aerokosmik, tibbiy asbob-uskunalar va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Titan qotishmalarini qayta ishlash ko'plab hunarmandlar tomonidan amalga oshirilgan texnik balandlik bo'lib, uni qayta ishlash jarayoni qiyinchiliklar va donolikka to'la. Bugungi kunda ushbu maqola sizni titanium qotishmalarini qayta ishlash bo'yicha texnologik maslahatlar bilan tanishtiradi.

Titan qotishmalarining qattiqligi HB350 dan katta bo'lsa, kesish ayniqsa qiyin. HB300 dan kam bo'lsa, asbobga yopishish oson va kesish ham qiyin. Shuning uchun titanni qayta ishlash muammosi pichoqdan hal qilinishi mumkin. Titan qotishmalarini qayta ishlash jarayonida pichoqning yivli aşınması, kesish chuqurligi yo'nalishi bo'yicha orqa va old tomonning mahalliy aşınmasıdır. Ko'pincha oldingi ishlov berish natijasida qolgan qotib qolgan qatlam sabab bo'ladi. 800 darajadan yuqori ishlov berish haroratida asbob va ishlov beriladigan materialning kimyoviy reaktsiyasi va tarqalishi ham yiv aşınmasının shakllanishining sabablaridan biridir. Chunki ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning titan molekulalari pichoq oldida to'planadi va yuqori bosim va yuqori harorat ostida pichoqqa "payvandlanadi" va qurilgan chekka hosil qiladi. O'rnatilgan qirrasi pichoqdan tozalanganda, pichoqning karbid qoplamasi olinadi. Shuning uchun titanium qotishmalarini qayta ishlash maxsus pichoq materiallari va geometriyalarini talab qiladi.
(1) Kesish kuchini, kesish issiqligini va ish qismi deformatsiyasini kamaytirish uchun musbat geometriyali pichoqlardan foydalaning.

(2) Ish qismini qattiqlashmasligi uchun doimiy ovqatlanishni saqlang. Kesish jarayonida asbob har doim ozuqada bo'lishi kerak. Radial kesish chuqurligi ae frezalash paytida radiusning 30% bo'lishi kerak.

(3) Ishlov berish jarayonining termal barqarorligini ta'minlash va haddan tashqari harorat tufayli sirt degeneratsiyasi va asbob shikastlanishining oldini olish uchun yuqori bosimli va yuqori oqimli chiqib ketish suyuqligidan foydalaning.

(4) Pichoqning chetini o'tkir tuting. To'mtoq asboblar issiqlik to'planishi va aşınmasının sababi bo'lib, ular osongina asbobning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

(5) Titan qotishmasini iloji boricha yumshoq holatda qayta ishlang, chunki qattiqlashgandan keyin materialni qayta ishlash qiyinroq bo'ladi. Issiqlik bilan ishlov berish materialning mustahkamligini oshiradi va pichoqning aşınmasını oshiradi.

(6) Kesish uchun katta asbob uchi radiusi yoki qirrasidan foydalaning va pichoqning iloji boricha ko'proq qismini kesib oling. Bu har bir nuqtada kesish kuchini va issiqlikni kamaytirishi va mahalliy shikastlanishning oldini olishi mumkin. Titan qotishmasini frezalashda kesish tezligi barcha kesish parametrlari orasida asbobning ishlash muddati vc ga eng katta ta'sir ko'rsatadi, keyin esa radial kesish chuqurligi ae.

Shuni aytib o'tish joizki, titanium qotishmalari ishlov berish jarayonida yuqori issiqlik hosil qilganligi sababli, issiqlikni tezda olib tashlash uchun katta miqdordagi yuqori bosimli chiqib ketish suyuqligi chiqib ketish tomoniga o'z vaqtida va to'g'ri püskürtülmelidir. Hozirgi vaqtda bozorda titanium qotishmalarini qayta ishlash uchun ko'proq mos keladigan noyob tuzilmalarga ega bo'lgan frezalar ham mavjud. Faqat doimiy amaliyot va tajribani umumlashtirish asosida, haqiqiy sharoitlarga moslashuvchan javob bilan birgalikda, titanium qotishmalarini qayta ishlash jarayonining nou-xausini o'zlashtirib, yanada samarali qayta ishlash natijalariga erishishimiz mumkin.