Titan qotishmasidan plastmassa hosil qilish bo'yicha tadqiqotlar

So'nggi yillarda titanium qotishmalari past zichlik, yuqori quvvat, yaxshi korroziyaga chidamlilik va yaxshi past harorat ko'rsatkichlari tufayli keng qo'llanildi. Biroq, zaif sovuq plastikligi, yuqori moslashuvchanligi va ishlov berish qiyinligi tufayli, hozirgi titanium qotishmalarini qayta ishlash texnologiyasi asosan issiq press hosil qiladi. Yuqori haroratlarda titanium qotishmalari oksidlanish, aşınma va boshqa muammolarga moyil bo'lganligi sababli, tegishli choralar ham zarur. Yuqori haroratga chidamli qoliplar va isitish uskunalari ham ishlash nuqtai nazaridan ko'proq xarajatlarni talab qiladi. Shu sababli, titanium qotishmalarini plastik shakllantirish uchun asosiy texnologiyalarning rivojlanish holati va kelajakdagi rivojlanish tendentsiyalarini o'rganish titanium qotishmalarini qo'llash darajasini oshirish uchun katta ahamiyatga ega.

⑴Izotermik shakllantirish texnologiyasi

Izotermik shakllantirish jarayoni qatlamning plastisitivligi va oqim xususiyatlarini samarali ravishda yaxshilashi, metall oqimining bir xilligini yaxshilashi va deformatsiya bosimini kamaytirishi mumkin. Ba'zi odamlar titan bilan plastinka metall qismlarini ishlab chiqarish uchun izotermik shakllantirish texnologiyasidan foydalanishni taklif qilishdi (blanka va qolip deformatsiya haroratiga qadar isitiladi va shakllanish jarayonida blanka va qolipning harorati asosan o'zgarmaydi) tuzilmalar. Titan qotishmalarining deformatsiya harorati Bu juda sezgir. Masalan, deformatsiya harorati 920 darajadan 820 darajaga tushganda, titanium qotishmasining deformatsiyaga chidamliligi deyarli ikki baravar ortadi va uning superplastik deformatsiya kuchi oddiy prokatning atigi 1/30 dan 1/10 qismini tashkil qiladi. Ular orasida izotermik shakllanish va superplastik hosil qilish har xil, ammo izotermik shakllanishning materialning deformatsiyaga chidamliligini pasaytirish va materialning plastikligini yaxshilashga ta'siri superplastik shakllanish kabi muhim emas. Superplastik bosimni qayta ishlashning asosiy afzalligi shundaki, material haddan tashqari deformatsiyaga erishishi mumkin. Biroq, ko'p jarayonlar 100% dan 200% gacha deformatsiyani talab qilmaydi. Odatda metallni zarb qilish nisbati 5 ga teng, ya'ni deformatsiya 75% ga etadi. Qismlarning yuqori ishlashini ta'minlash uchun har doim ham optimal bo'lishi shart emas. Bundan tashqari, qo'pol qatlamli mikroyapı charchoq yoriqlari kengayishiga qarshi yaxshi barqarorlikka ega. Izotermik shakllantirish texnologiyasi materiallarning beqarorligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, bu bir bosqichli integratsiyalashgan shakllantirish texnologiyasidir va yaxshi mahsulot mahalliy nuqsonlarni shakllantirish kabi mahalliy nuqsonlarga ega bo'lmasligini kafolatlash qiyin. mahalliy hududda hosil bo'ladi Agar nuqsonlar aniqlansa, nuqson muammosini keyinchalik hal qilish mumkin emas, bu butun titanium qotishma mahsulotining sifatiga ta'sir qiladi. Bu muammo ham kelajakdagi texnologik taraqqiyotda yengib o'tilishi kerak bo'lgan muammolardan biriga aylandi.

⑵ O'rmalovchi shakllantirish texnologiyasi

Siqilish deformatsiyasi deganda, ma'lum bir haroratda, ideal shaklga ega bo'lish uchun asbob va qolip ta'sirida metall qatlam deformatsiyalangandan so'ng, harorat va yuk o'zgarishsiz qolishi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning ichida stress bo'shashishi va elastik deformatsiyaning o'zgarishi tushuniladi. qoldiq kuchlanish va teskari pog'ona asosan bartaraf etilmaguncha doimiy plastik kuchlanishgacha va oxirgi sovutishdan so'ng ideal ish qismi shakli olinadi. Surpma deformatsiyasi jarayonida sudraluvchi harakatlantiruvchi kuch qo'llaniladigan stressdir. Suzilish davom etar ekan, elastik deformatsiya kamayadi, natijada ichki kuchlanish pasayadi va mos ravishda qo'llaniladigan kuchlanish kamayadi. Ba'zi tadqiqotchilarning ta'kidlashicha, issiq tortishish jarayoni yupqa devorli titanium qotishma kompozit hosil qilish jarayonining yangi turidir. Bu jarayon yupqa devorli metall plitalar yoki profillarni issiq shakllanish haroratiga qizdirish va keyin ularni cho'zish va egish uchun qarshilik isitish kabi isitish usullaridan foydalanadi. Yakuniy shakl hosil bo'lganda, harorat doimiy bo'lib qoladi va material mog'or yuzasiga nisbatan valentlik yo'nalishi bo'yicha siljiydi. Bu hosil bo'lgan ish qismidagi stressni kamaytirishga va onlayn stressni yengillashtirishga olib keladi. Qoldiq kuchlanish kamayadi, bu esa qismlarning orqaga qaytishini kamaytiradi va shakllantirish aniqligini oshiradi. Tadqiqot holati, jarayon tamoyillari, asosiy jihozlari, qayta ishlash texnologiyasi va yangi texnologik texnologiyaning afzalliklari va kamchiliklari bilan tanishtiriladi. Nihoyat, issiq chizma-siluvchi kompozit shakllantirish texnologiyasini qo'llash istiqbollari ko'rib chiqiladi. Ba'zi tadqiqotchilarning ta'kidlashicha, titanium qotishmalari ko'pincha aerokosmik dasturlarda, masalan, samolyotlarni tashishda, ularning mukammal mexanik va korroziya xususiyatlari va nisbatan engilligi tufayli qo'llaniladi. Biroq, titanium qotishmalarini xona haroratida hosil qilish juda qiyin. Shuning uchun, titanium qotishma profilini shakllantirishda, shakllantirilishini yaxshilash va orqaga qaytishni kamaytirish uchun issiq tortilgan egiluvchan suzuvchi shakllantirish jarayoni qo'llaniladi. Issiq cho'zilgan egilish va o'rmalanishni shakllantirish printsipi issiq cho'zilgan egilish bosqichidan keyin ish qismini qolip bilan tanlangan turish vaqtida ushlab turish orqali stressni yumshatish bosqichini amalga oshirishdir. Bu past qoldiq stress va minimal orqaga qaytishning afzalliklariga, shu jumladan arzon asboblar va yaxshi takrorlanuvchanlikka imkon beradi. Surpilish harakatini tavsiflash uchun Arrhenius modelidan foydalanilgan va ABAQUSda issiq cho‘zilishli egilish o‘rmalanish deformatsiyasi jarayonining chekli elementli modeli yaratilgan. Cheklangan elementlarni taqlid qilish natijalari shuni ko'rsatadiki, stressni yumshatish bosqichida qoldiq stress sezilarli darajada kamayadi va past qoldiq stress kichikroq orqaga qaytishga olib keladi. Bashorat qilingan qaytish qiymatlari eksperimental natijalar bilan yaxshi mos keladi. Ba'zi tadqiqotchilarning ta'kidlashicha, titanium qotishma plitalarining issiq shakllanishini kamaytirishning asosiy mexanizmi o'rmalash yoki stressni yumshatishdir. Hozirgacha bu ikki hodisa o'rtasidagi farqlar va aloqalar aniq o'rganilmagan. Ti6Al4V qotishmasida yuqori haroratli qisqa muddatli o'rmalash va stressni bo'shatish testlarini o'tkazdi. Qotishmaning mikro tuzilishi transmissiya elektron mikroskop yordamida kuzatildi. Harorat, stress va vaqtning o'rmalash va stressni yengillashtirish xatti-harakatlariga ta'siri mos ravishda o'rganildi. Ikki hodisa o'rtasidagi korrelyatsiya va farqlar o'rmalanish kuchlanish vaqti va deformatsiya tezligi-vaqt munosabatlari asosida taqqoslandi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, past harorat va past stress ostida atom diffuziyasi o'rmalanish harakatini boshqaradi va yuqori harorat va yuqori stress ostida dislokatsiya sirpanishi va ko'tarilishi o'rmalanish harakatini boshqaradi. Stressni bo'shashtirish harakati asosan dislokatsiya o'rmalanishi bilan boshqariladi. O'rmalash ma'lumotlaridan bashorat qilingan stressni engillashtirish harakati eksperimental natijalar bilan yaxshi mos keladi.

⑶ Springback nazorati va oldindan optimallashtirilgan nozik plastik kalıplama texnologiyasi

① Turli standartlar orqali orqaga qaytishni nazorat qilish

Titan qotishma materiallari katta deformatsiyaga chidamliligi, past elastik modul va kuchli anizotropiyaga ega bo'lganligi sababli, titanium plastmassani qayta ishlashda orqaga qaytishni nazorat qilish katta ahamiyatga ega. Bu mahsulotning o'lchami va shaklidagi xatolarga katta ta'sir qiladi. Hozirgacha biz orqaga qaytish natijasida yuzaga keladigan shakllantirish xatolarini minimallashtirish uchun ko'p harakat qildik. Optimallashtirish texnikasi bilan birgalikda chekli elementlarni simulyatsiya qilish eng ko'p qo'llaniladigan usuldir. TC1 samolyot qoplamalarining sovuq cho'zilishi shakllanishi paytida orqaga qaytishni kamaytirish uchun optimallashtirilgan usul ishlab chiqilgan. Optimallashtirish modelida to'g'ridan-to'g'ri teskari tahlil o'rniga chekli element bilan hisoblangan kuchlanish farqining matematik formulasi qaytarilish kuchining ko'rsatkichi sifatida belgilanadi va ko'p orolli genetik algoritm qo'llaniladi (genetik algoritmlar uchun maqsad funktsiyasi ko'p -ekstremal qiymat funksiyasi, gipoteza orqali mahalliy optimal nuqtani toping,) optimal yuklanish parametrlarini toping. Jarayon parametrlarining optimallashtirilgan dizayni orqaga qaytish miqdorini samarali ravishda kamaytiradi va shakllantirish aniqligini oshiradi. Tadqiqot natijalari metall plitalarni shakllantirish jarayonida orqaga qaytish nazorati va texnologiyasi bo'yicha ko'rsatmalar beradi. Kimdir o'z-o'zidan ishlab chiqilgan TA18 qotishmasi (Ti-3AI-2.5V) raqamli boshqaruv (NC) aylanadigan trubkaning egilishiga asoslangan chekli elementlar modelini taklif qildi. Ko'p o'zgaruvchan bosqichma-bosqich tahlil qilish orqali egilish burchagi, materialning xususiyatlari va orqaga qaytish burchagi o'rtasidagi miqdoriy bog'liqlik o'rnatildi. . Ba'zi olimlar egilish va shakllantirish jarayonida tijorat sof titan (CP-Ti) qismlarining elastik kuchini bashorat qilish uchun Hill anizotropiya mezonidan foydalanganlar. Ba'zi olimlarning fikriga ko'ra, TC4 bükme novdalarining orqaga qaytishi elastik holatda qoladigan oraliq material zonasining o'lchamiga bog'liq bo'lib, bu ichki ishlov berish va egilish radiusi, egilish burchagi va bükme elementining diametri / qalinligi kabi geometrik parametrlarga bog'liq. . Ba'zi olimlar gidroformatsiyalash jarayonida orqaga qaytish burchagi va shakllantirish parametrlari o'rtasidagi munosabatni hisoblash uchun statistik usullardan foydalanadilar, bu esa ishlab chiqarish vaqtini qisqartirish uchun dizaynerlar va texniklarni asbob-uskunalar bilan ta'minlash uchun samarali usulni ta'minlaydi. Ba'zi olimlar haroratning CP-Ti varaqlarining orqaga qaytish kompensatsiyasiga ta'sirini o'rganishdi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, harorat pasayganda, chidamlilik sezilarli darajada kamayadi.

②Prefabrik qismlar va qolipni optimallashtirish usullari

Prefabrik qismlar va mog'orni optimallashtirish tanani shakllantirish xatolarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, bu esa varaqni shakllantirish uchun katta ahamiyatga ega. Teskari simulyatsiya texnologiyasi interventsion kalıplama dizaynida keng qo'llaniladi. Ba'zi olimlar TA15 qotishmasining dastlabki ignasini optimallashtirish uchun bosqichma-bosqich teskari optimallashtirish usulini taklif qilishdi. Tadqiqot shuni ko'rsatdiki, optimallashtirish ob'ektini aniqlash uchun ishlatiladigan tuzatish sirtini tanlash optimallashtirishning asosi hisoblanadi va izometrik ofset optimallashtirishning aniqligi va ishonchliligini belgilaydi.

⑷ Kamchiliklarni nazorat qilish texnologiyasi

Titanium qotishmalari TA18 titanium qotishma aylanma bükme, TCI titanium qotishma sof titanium streç shakllantirish, bir nuqta qo'shimcha shakllantirish va boshqalar kabi sovuq shakllantirish paytida sinishi moyil bo'ladi. tadqiqot natijalari shuni ko'rsatadiki, titanium qotishma plitalarining plastik shakldagi ishlov beriladigan qismining qalinligi ortib borayotgan chuqurlik bilan pasayadi, shakllantirish jarayonida sinish va haddan tashqari cho'zilishdan qochadi. Uzatishdan keyingi kuch TCI titanium qotishmasining sovuq cho'zilishi natijasida sinish xavfiga olib keladi. Kuchni cho'zishdan oldin va keyin optimallashtirish buzilishning oldini oladi. Ti-15-3 ning deformatsiya tezligi siklik superplastiklik testining tezlik to'lqin shakli deformatsiya notekis bo'lgan joyda sinish sodir bo'lishi mumkinligini ko'rsatadi. Birinchi marta 30% dan 40% gacha pasayish tezligini qo'llash orqali sinishning oldini olish mumkin.

⑸Issiq yigirish texnologiyasi

Spin shakllantirish, dastlabki tekis plastinkada harakat qiluvchi bir yoki bir nechta aylanadigan g'ildiraklarning aylanish besleme harakatini anglatadi, asta-sekin varaq materialini va aylanadigan mandrelni bir-biriga moslashtiradi va nihoyat, nisbatan yupqa devor qalinligi bilan ichi bo'sh aylanadigan korpus qismini oladi. Shakllanish jarayoni. Yigiruv jarayonida g'ildirak qisman yuklanganligi sababli, an'anaviy lavha shtamplash bilan solishtirganda yuk sezilarli darajada kamayadi. Yigiruv - bu murakkab aylanuvchi qismlarning yakuniy shakllangan qismlarini yoki toraygan qismlar, oddiy qismlar va boshqalar kabi deyarli tayyor qismlarni ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan moslashuvchan varaq shakllantirish usuli. Xona haroratida hosil bo'lishi qiyin bo'lgan engil qotishmalar uchun, masalan titanium qotishmalari, magniy qotishmalari va boshqalar kabi, yigiruvni ma'lum harorat sharoitida bajarish kerak, bu issiq yigiruv deb ataladi. Chunki bir xil haroratda turli materiallar yoki har xil haroratdagi bir xil materiallar ham mexanik xususiyatlarida sezilarli farqlarga ega. Shuning uchun issiq yigiruvda haroratni nazorat qilish juda muhimdir.

⑴ Kristal tuzilishi evolyutsiyasidagi mexanizmlar va qoidalar

Titan qotishmalarining kristall tuzilishi uzluksiz dislokatsiya sirpanishi yoki deformatsiya paytida egizaklarning don yo'nalishining aylanishi tufayli hosil bo'ladi. Deformatsiya strukturasining evolyutsiyasi kuchlanish, harorat va deformatsiya rejimiga juda sezgir bo'lib, bu titanium qotishmalarining keyingi mikro strukturaviy evolyutsiyasiga va mos keladigan mexanik xususiyatlariga, masalan, quvvat, charchoq muddati va korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi. Deformatsiyalangan struktura odatda sovuq shakllanish jarayonida hosil bo'ladi va qotishma tarkibi, dastlabki tuzilishi va ishlov berish parametrlariga ta'sir qiladi. Ba'zi olimlar IMI834 qotishmasining o'tkir mahalliy tuzilishini ishlab chiqishni o'rganishdi va bu strukturaning charchoq muddatini sezilarli darajada kamaytirishi mumkinligini aniqladilar. Ba'zi olimlar yuqori haroratlarda CP-Ti ning deformatsiya tuzilishi evolyutsiyasini o'rganish uchun bir qator siqish testlarini o'tkazdilar. Ular deformatsiyalangan namunalardagi nozik taneli va qo'pol taneli bazal tekisliklar dastlabki yo'nalishidan 45 graduslik moyillik burchagiga aylanishga moyilligini aniqladilar. Ba'zi olimlar Ti-10V-2Fe-3Al tekstura evolyutsiyasiga bir marta qarish, past haroratli, yuqori haroratli ikki marta qarish, qarish isitish tezligi va boshqa jarayonlarning ta'sirini o'rgandilar. termal deformatsiyadan keyin. Ular boshlang'ich faza tuzilishi kichik deformatsiyalarda rivojlanishini, strukturani esa katta deformatsiyalarda olish mumkinligini kuzatdilar. Bundan tashqari, tuzilmalar qayta kristallanish yo'li bilan tuzilishi mumkin, ular qayta kristallangan tuzilmalar deb nomlanadi. Ba'zi olimlar qayta kristallanish jarayonida CP-Ti to'qimalarining evolyutsiyasidagi o'zgarishlar ikkilamchi qayta kristallanish tufayli yuzaga kelganligini aniqladilar. Ba'zi olimlar Ti-35Nb-7Zr-5Ta qotishmasining issiq prokat paytida qayta kristallangan tuzilishi evolyutsiyasini o'rgandilar. Qalinligi 90% dan ko'proqqa tushganda, ular gradient tuzilmalarini kuzatdilar. Ularning fikriga ko'ra, sirt va markaz o'rtasidagi jiddiy bir xil bo'lmagan deformatsiyalar natijasida yuzaga kelgan dinamik qayta kristallanish ushbu turdagi tuzilishga olib keladi.

⑵ Morfologik evolyutsiyadagi mexanizmlar va qoidalar

Mikrostruktura morfologiyasi harorat, deformatsiya, deformatsiya tezligi, deformatsiya yo'li va issiqlik bilan ishlov berish yo'li kabi ishlov berish parametrlariga sezgir. Ularning kombinatsiyasi titanium qotishmalarining mexanik xususiyatlariga ta'sir qiluvchi odatiy morfologiyadir. To'g'ridan-to'g'ri titanium qotishmalarining mikrostrukturaviy morfologiyasini miqyosi ulushi, zarracha hajmi va nisbati aniqlaydi. O'zgartirilgan faza yaxshi keng qamrovli xususiyatlarga ega va aerokosmik, kimyoviy ishlov berish, dengiz va dengiz, transport va tibbiyotda keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, mikro tuzilma tenglashtirilgan mikroyapıma qaraganda yaxshiroq davomiylik va kuchga ega, ammo uning charchoq xususiyatlari pastroq. Fazaning katta don hajmi tufayli interfeysning integratsiyasi, sinish chidamliligi, davomiyligi va emirilish kuchi va boshqalar, bükme yo'nalishi bo'yicha kengayishga olib keladi va sinish atrofidagi kuchlanish maydonini tarqatadi. Biroq, fazaning chegaralanmaganligi sababli, donning qo'pollashishi osonlik bilan sodir bo'ladi, bu esa tortish xususiyatlarining kamchiliklariga olib kelishi mumkin. So'nggi paytlarda ba'zi olimlar yangi uch rejimli mikro tuzilmani qo'lga kiritdilar, jumladan, taxminan 15%, 50% dan 60% gacha bo'lgan qatlamli va transformatsion matritsa, yuqori va past tsiklli charchoq ko'rsatkichlarini, yuqori o'zgaruvchan charchoqning o'zaro ta'sir qilish muddatini, yuqori sinish chidamliligini va taxminan zarb qilish jarayonini ko'rsatadi. yuqori xizmat ko'rsatish harorati. Ba'zi olimlar deformatsiyalar taqsimotining mikrotuzilma morfologiyasiga yaqin mahalliy yuklarning shakllanishidagi ta'sirini o'rgandilar. Ular TA15 titanium qotishmasining mikro strukturaviy morfologiyasi deformatsiya darajasi va ishlov berish bosqichlari bilan o'zgarishini aniqladilar. Birlamchi va qatlamli fazali o'zgartirilgan zarrachalar ishlov berish jarayonida kichik deformatsiyalar bilan hosil bo'ladi. Va tartibsiz qatlamli fazali agregat transformatsiya matritsasi birinchi katta deformatsiya natijasida hosil bo'ladi. Ikkinchi bosqichda o'zgartirilgan matritsa va to'liq sferaning mikro strukturaviy morfologiyasi mos ravishda o'rtacha va katta deformatsiyalar orqali hosil bo'ldi.

⑶ Modellashtirish usullarini ishlab chiqish

Ichki holat o'zgaruvchan usuli o'zining asosiy hodisalarini tavsiflash uchun oz sonli ichki holat o'zgaruvchilaridan foydalanadi va termal ishlov berish jarayonida titanium qotishmalarining mikro strukturaviy evolyutsiyasini simulyatsiya qilish uchun keng qo'llaniladi. Ba'zi olimlar ikki fazali titanium qotishmalarining oqim kuchlanishini va zarracha hajmi o'zgarishini bashorat qilish uchun fizikaga asoslangan konstitutsiyaviy modelni taklif qilishdi. Modelda jami kuchlanish termal faollashtirilgan kuchlanish va issiqlik bo'lmagan kuchlanishdan iborat deb taxmin qilinadi, bu erda termal faollashtirilgan stress Kok-Mekking modeli bilan tavsiflanadi. Qattiqlashuv ta'siriga bog'liq bo'lmagan issiqlik kuchlanishlari dislokatsiya zichligi tezligi va don hajmini o'z ichiga olgan ikki parametrli ichki holat o'zgaruvchilari bilan ifodalanadi. Aralash qoidasi va superpozitsiya nazariyasi faza a va minora fazasi oqimining kuchlanishini tavsiflash uchun ishlatiladi. Ushbu modelning bashoratlari titanium qotishmalarining eksperimental natijalari bilan yaxshi mos keladi. Ba'zi olimlar ikki fazali TA6 qotishmasi uchun ham xuddi shunday modelni taklif qilishdi. Ba'zi olimlar TA15 qotishmasini termal qayta ishlash jarayonida oraliq kristall fazaning don hajmidagi o'zgarishlarni taxmin qilish uchun ikkita ichki holat o'zgaruvchilari, dislokatsiya zichligi va qayta kristallanish fraktsiyasi evolyutsiyasiga asoslangan modelni taklif qildilar.

Kristal plastisiya modellari mikroskopik sirpanish va egizak, mikro miqyosda bir hil bo'lmagan deformatsiya, mikroyapı qarshilik deformatsiyasi va orientatsiya evolyutsiyasi kabi jismoniy mexanizmlarni aks ettirishi mumkin va shu sababli chuqur ishlab chiqilgan va keng qo'llaniladi. Ushbu nazariyada tezlikdan mustaqil kristall plastisiya (RICP) va tezlikka bog'liq kristall plastisiya (RDCP) mos ravishda taklif qilingan va ishlab chiqilgan. RICP numeralizatsiyasining asosiy muammolari faol sirpanish tizimining o'ziga xos emasligi va monokristallarning plastik deformatsiyasi paytida vaqtga bog'liq bo'lmagan siljish tezligini aniqlashdir. Ba'zi olimlar siljish tezligini aniqlashdan oldin faol sirpanish tizimlarini aniqlash va sirpanish tizimining faol bo'lish tartibini miqdoriy aniqlash uchun yarim yashirin integratsiya sxemasini joriy qildilar. RDCP modelida RICP modelidan kelib chiqqan muammolar barcha slip tizimlari faol deb hisoblab yengiladi. Biroq, yuqori tartibli chiziqli bo'lmagan oqim qonunlari tufayli RDCP modelining integralida jiddiy raqamli beqarorlik yuzaga keladi. RDCP modelini yechish uchun yashirin algoritm yechimda yaxshi barqarorlikka ega. Biroq, bu sxemalar stresslarni yangilash uchun mahalliy darajada iteratsiyani o'z ichiga oladi va global miqyosda muvozanatni amalga oshirish katta hisoblash kuchini talab qiladi. Shuning uchun uni minglab elementlarning uch o'lchovli shakllanish jarayonini taqlid qilish uchun qo'llash qiyin. Shuning uchun hisoblash samaradorligini oshirish uchun aniq algoritm taklif etiladi. Ularning ishi samarali bo'ldi, lekin katta deformatsiyalar va murakkab yuklash sharoitlarida qo'llash uchun yanada takomillashtirishni talab qiladi. Ushbu nazariyani titanium qotishmalariga qo'llashda yana bir muammoni hal qilish kerak. Titan qotishmalarining olti burchakli eng yaqin qadoqlangan tuzilishi tufayli sirpanish va fazalarning asosiy deformatsiya rejimi hisoblanadi, egizak bir fazaning ixtiyoriy rejimidir. Deformatsiyalangan egizaklar tomonidan yaratilgan ko'p sonli yangi yo'nalishlar bilan kurashishning bir necha usullari mavjud, masalan, asosiy dual orientatsiya (PTR) usuli, hajm ulushini uzatish (VFT) usuli va to'liq tarmoq usuli. Ba'zi olimlar va boshqalar modellashtirish usullarini, muammolarni qayta ishlash usullarini va boshqa ilovalarni ko'rib chiqdilar.

CA algoritmi mikrotuzilma evolyutsiyasi hodisalarini modellashtirishda keng qo'llanilgan. Ba'zi olimlar uyali avtomatlar (C）ellular automata (CA) modeli va DRX bosib chiqarish modeli ijobiy maydon va maydonda TC4 qotishmasining mikro strukturaviy evolyutsiyasini taqlid qilish uchun birlashtirildi. Ular KM modeli tomonidan butun son holatlari sifatida hisoblangan dislokatsiya zichligidagi o'zgarishlarni kiritdilar. mezoskopik strukturaviy xususiyatlarni haqiqiy ishlov berish sharoitlari bilan bog‘lash.CA modelida yadrolanish tezligi, o‘sish kinetikasi va qayta ishlash parametrlarining ta’siri, shuningdek, donning boshlang‘ich o‘lchami kabi muhim hodisalar hisobga olinib, miqdoriy va topografik simulyatsiya qilish imkonini beradi. mikrotuzilma evolyutsiyasidagi har bir donaning oʻsish kinetikasi va topologiyasi.Oqim kuchlanishining egri chizigʻi shakli, r-don oʻsishi harakati va yakuniy mikrostruktura morfologiyasining bashorat qilingan natijalari eksperimental natijalarga juda oʻxshashdir.Baʼzi olimlar sof donaning statik qayta kristallanishini simulyatsiya qilganlar. CA usuli orqali sovutish jarayonida titan.Bir xil bo'lmagan deformatsiya, bir xil bo'lmagan yadrolanish va boshqalar kabi omillar eksperimental kuzatishlardan qayta kristallanish kinetikasining og'ishlariga olib kelishi mumkinligini aniqladilar. Mikro miqyosda har bir donaning bir xil bo'lmagan deformatsiya gradientini joriy qilish uchun ba'zi olimlar mikro tuzilmaning evolyutsiyasini taqlid qilish uchun CA modelini kristall plastisiyaning chekli elementlar usuli (CPFEM) bilan birlashtirdilar.

Titan qotishmasi past zichlik, yuqori quvvat, yaxshi korroziyaga chidamlilik, yuqori issiqlikka chidamlilik va yaxshi jarayon ko'rsatkichlarining afzalliklariga ega. Biroq, u yuqori haroratlarda boshqa materiallar bilan zaif kimyoviy reaktivlikka ega va vodorod va kislorod kabi aralashmalarni o'zlashtirish juda oson. Bu xususiyat titanium qotishmalarini an'anaviy tozalash, eritish va quyish usullaridan farq qilishga majbur qiladi, ko'pincha qolipga zarar etkazadi. Agar ilg'or titanium qotishma plastmassa shakllantirish texnologiyasi qo'llanilsa, u materialning shakllantirish kuchini samarali ravishda kamaytirishi, qolip va material o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin, shu bilan qismlarning sirt sifati va o'lchov aniqligini yaxshilaydi, materialning shakllanish chegarasini oshiradi. , va materialning shakllantirish ko'rsatkichlarini yaxshilash. Va hokazo. Titan qotishmalarini plastik shakllantirish jarayoni bo'yicha keyingi tadqiqotlar bilan, titanium qotishmalarini plastik shakllantirish muammolarini hal qilish va titanium qotishmalarining texnologik ish faoliyatini yaxshilash orqali titanium qotishmalarining plastik shakllantirish texnologiyasi yanada etuk bo'ladi va titanium qotishmalari kengroq rivojlanish va qo'llash maydoni. . So'nggi yillarda titanium qotishmalari past zichlik, yuqori quvvat, yaxshi korroziyaga chidamlilik va yaxshi past harorat ko'rsatkichlari tufayli keng qo'llanildi. Biroq, zaif sovuq plastikligi, yuqori moslashuvchanligi va ishlov berish qiyinligi tufayli, hozirgi titanium qotishmalarini qayta ishlash texnologiyasi asosan issiq press hosil qiladi. Yuqori haroratlarda titanium qotishmalari oksidlanish, aşınma va boshqa muammolarga moyil bo'lganligi sababli, tegishli choralar ham zarur. Yuqori haroratga chidamli qoliplar va isitish uskunalari ham ishlash nuqtai nazaridan ko'proq xarajatlarni talab qiladi. Shu sababli, titanium qotishmalarini plastik shakllantirish uchun asosiy texnologiyalarning rivojlanish holati va kelajakdagi rivojlanish tendentsiyalarini o'rganish titanium qotishmalarini qo'llash darajasini oshirish uchun katta ahamiyatga ega.