Titan naychasini to'g'rilashning bir necha usullari, bilasizmi?

Titan quvurlarini to'g'rilashning ko'plab usullari mavjud. To'g'rilash titaniumli quvurlarni ishlab chiqarish va ishlatishda hal qiluvchi bo'g'indir. Yuqori sifatli titanium naychali mahsulotlarni olish uchun tegishli tekislash usullari talab qilinadi. Ushbu maqolada keltirilgan titaniumli quvurlarni to'g'rilashning bir nechta asosiy usullari kuchlanishni to'g'rilash, sinusni to'g'rilash, bosimni to'g'rilash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Taranglikni to'g'rilash - to'g'rilashning yaxshi usulititaniumli quvurlar.Materialning rentabellik chegarasidan kattaroq vertikal kuchlanishni qo'llash orqali titanium trubkasi plastik ravishda kengaytiriladi va shu bilan uning shakli nuqsonlarini hal qiladi. Titan trubkasi kuchlanishni to'g'rilash mashinasida gofrirovka qilingan nuqsonlar bilan kuchlanish kuchlanishi qo'llaniladi. Titan trubkasining dastlabki qoldiq kuchlanishi bu kuchlanish kuchlanishiga qo'shiladi. Titan trubkasi ko'proq cho'zilgan joyda, kuchlanish kuchlanishining bir qismi qoplanadi, haqiqiy deformatsiya stressini kamaytiradi va tekislash paytida plastik kengaytmani minimallashtiradi; kamroq cho'zilgan qismda, valentlik kuchlanishining to'planishi tufayli, to'g'rilash vaqtida plastik kengayishga erishiladi, lekin aslida deformatsiya kuchlanishi kuchayadi. Shu tarzda, titanium trubkasi kuchlanish ostida teng ravishda cho'zilishi mumkin va shu bilan gofrirovka qilingan nuqsonni yo'q qiladi.

Sinusoidal to'g'rilash - titaniumli quvurlarni to'g'rilashning yana bir keng tarqalgan usuli.Titan quvurlariva shunga o'xshash to'g'ridan-to'g'ri kesma shakllari bo'lgan barlar bu usul bilan to'g'rilash uchun juda mos keladi. Sinusoidal to'g'rilash odatda to'rttadan ortiq rulonga ega, odatda beshdan to'qson to'qqizgacha bo'lgan oblik rolikli tekislash mashinasidan foydalanadi. Qiyma rolikli to'g'rilash mashinasining ishlash printsipi to'g'rilash maqsadiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning uchta nuqtasini har bir rolik orqali doimiy ravishda egib, ishlov beriladigan qismning qoldiq egriligining o'zgarish diapazonini asta-sekin kamaytirishdan iborat. Bosim to'g'rilash odatda sinusni to'g'rilash bilan birgalikda qo'llaniladi. Katta kavisli titaniumli quvurlar uchun bosimni to'g'rilash mashinasi birinchi navbatda dastlabki tekislash uchun ishlatiladi, so'ngra qiyshiq rolikli tekislash amalga oshiriladi. To'g'rilash effekti, asosan, tekislash mashinasining bosimiga va rulonning moyillik burchagiga bog'liq. Bosim qotishma materialining oquvchanligi va egilish darajasi bilan belgilanadi va rulonning moyillik burchagi o'lchami ish qismining diametri bilan belgilanadi.

Bosim to'g'rilash titaniumli quvurlarni to'g'rilashning yana bir muhim usuli hisoblanadi. Bosimlarni to'g'rilash jarayonida tegishli tekislash bosimi uning egilish darajasiga va qotishma materialining oqish kuchiga qarab aniqlanishi kerak. Yuqori kuchli titanium qotishmasining egriligi katta bo'lsa, kattaroq tekislash bosimi talab qilinadi; past kuchli qotishmalar yoki kichik kavisli titaniumli quvurlar uchun pastroq tekislash bosimidan foydalanish mumkin. To'g'rilashdan so'ng, titanium naychani tekshirish kerak. To'g'rilab bo'lmaydiganlarni to'g'rilash uchun deformatsiyani to'g'rilash mashinasidan olib tashlash kerak va yaroqsiz ish qismlarini qayta to'g'rilash uchun qaytarish kerak.

Yuqorida aytilganlar bilan birgalikda, titaniumli quvurlarni to'g'rilash uchun eng ko'p ishlatiladigan texnologik usullar bosimni to'g'rilash, tortishni to'g'rilash va sinusni to'g'rilashdir. Amaliy qo'llanmalarda titanium trubkasi mahsulotining sifatini ta'minlash uchun titaniumli trubaning materialiga, spetsifikatsiyasiga, egriligiga va boshqalarga ko'ra tegishli tekislash usuli tanlanishi kerak. Uni qayta ishlashning aniqligi va qayta ishlash sifati titanium naychalari mahsulotlarining sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir.