Metall materiallarning sirtini söndürme

Haqiqiy ishlab chiqarishda ko'plab mashina qismlari burilish va bükme kabi o'zgaruvchan yuklar, shuningdek zarba yuklari ostida ishlaydi. Sirt qatlami ishqalanish, o'zgaruvchan yoki pulsatsiyalanuvchi aloqa kuchlanishiga, ba'zan esa ta'sirga duchor bo'ladi. Misol uchun, transmisyon mili, transmissiya tishli va boshqalar. Bu qismlarning yuzasi yadroga qaraganda yuqori stressni ko'taradi, shuning uchun u ishchi yuzaning cheklangan chuqurligi oralig'ida yuqori kuch, qattiqlik va aşınma qarshiligini talab qiladi, yadro esa etarli darajada plastik va aşınma qarshilik. Muayyan bosimga bardosh beradigan chidamlilikka ega bo'ling. Ta'sir yuki. Ushbu talab va metall materiallarning so'nish va qotib qolish qonuniyatlari asosida sirtni söndürme jarayoni ishlab chiqilgan.

Sirtni söndürme metall materiallarning sirtini mustahkamlashning muhim vositalaridan biridir. Söndürme orqali mustahkamligi va qattiqligini oshirishi mumkin bo'lgan har qanday metall material sirtni söndürme orqali mustahkamlanishi mumkin.
Sirtni söndürme bilan ishlov berishdan so'ng ishlov beriladigan qism "qattiq sirt, ammo qattiq yadro" ta'siriga erishishi mumkin, ya'ni nafaqat sirt yuqori qattiqlik, kuch va aşınma qarshilikka ega, balki ishlov beriladigan qismni dastlabki issiqlik bilan ishlov berish natijasida olingan yadro tuzilishiga ham mos keladi. . ish qismi va yaxshi qattiqlik va charchoq kuchiga ega. Shuning uchun sirtni söndürme sanoat ishlab chiqarishida keng qo'llaniladi.

Sirtni so'ndirish - bu ishlov beriladigan qismni sirtdagi cheklangan chuqurlik oralig'ida faza o'zgarishi nuqtasidan yuqorida isitish uchun tez isitishdan foydalanadigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va keyin uni tezda sovutib, faqat ishlov beriladigan qismning yuzasida ma'lum bir chuqurlik oralig'ida martensitni olish uchun. ishlov beriladigan qismning sirtini mustahkamlash maqsadiga erishish.
Tishli g'ildiraklar, kameralar, krank vallar va turli xil mil qismlari burilish va egilish kabi o'zgaruvchan yuklar ostida ishlaydi va ishqalanish va ta'sirga duchor bo'ladi. Ularning sirtlari yadrolariga qaraganda ko'proq stressni boshdan kechiradi. Sirtni so'ndirishning maqsadi ishlov beriladigan qismning ma'lum bir chuqurligi oralig'ida martensit strukturasini olishdir, yadro esa sirt so'ngan holda qoladi (söndürme va temperleme yoki normalizatsiya holati), shu bilan qism yuzasining talab qilinadigan yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligini olish. xossalari, yadro ma'lum bir mustahkamlik, etarli plastiklik va pishiqlikni saqlab turganda, ya'ni sirt qattiq va yadro qattiqdir.
Ish qismi yuzasining cheklangan chuqurlik oralig'ida austenitizatsiya haroratiga tezda erishish uchun, asosiy harorat hali juda past bo'lsa, ishlov beriladigan qism yuzasiga juda yuqori issiqlik energiyasi zichligi ta'minlanishi kerak (odatda issiqlik energiyasi zichligi kattaroq bo'lishi kerak). dan yoki 102W/sm2 ga teng) uni amalga oshirish uchun sirt tez ostenitizatsiya haroratiga qadar qizdiriladi va sirtdagi issiqlik yadroga o'tkazilgunga qadar birinchi bo'lib soviydi, yadro harorati pastroq haroratda saqlanadi.

Ushbu yurak qismida faza o'zgarishi yo'q. Ushbu tez isitish talabini qondirishning ko'plab usullari mavjud. Issiqlik manbasiga qarab, po'lat sirtini söndürme asosan induksion isitish sirtini söndürme, lazerli isitish sirtini o'chirish, olovni isitish sirtini o'chirish va hokazolarni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, elektron nurli isitish, elektr kontaktli isitish, elektrolitlar isitish va boshqalar mavjud. Yuzaki söndürme isitish, plazma nurlari va iso-infraqizil yo'naltirilgan isitish kabi turli xil isitish usullari.

Yuqoridagi isitish usullarining har biri o'ziga xos xususiyatlarga va cheklovlarga ega bo'lganligi sababli, ularning barchasi muayyan sharoitlarda qo'llaniladi. Eng ko'p ishlatiladigan induksion isitish sirtini o'chirish va olovni isitish sirtini o'chirish. Lazer nurlari bilan isitish va elektron nurli isitish hozirgi vaqtda yuqori energiyali zichlikdagi yangi isitish va söndürme usullari hisoblanadi. Ular boshqa usullarda mavjud bo'lmagan afzalliklarga ega bo'lganligi sababli, ular ba'zi ilovalarni qo'lga kiritdilar.

Surface quenching is widely used in mechanical parts made of medium-carbon quenched and tempered steel or ductile iron with a carbon content of 0.4% to 0.5%. Since medium carbon quenched and tempered steel is surface quenched after quenching and tempering or normalizing pretreatment, it can not only maintain high comprehensive mechanical properties in the core, but also make the surface have high hardness (>50HRC) va aşınma qarshilik. Ishlash, masalan, dastgoh mil, tishli, dizel dvigateli tirsakli vallar, eksantrik miller, va hokazo. Asosan, kulrang quyma temir, egiluvchan temir, egiluvchan quyma temir, qotishma quyma temir va boshqalar mavjud. Matritsa perlitli o'rta uglerodli po'latga teng. va matritsa sifatida ferrit va sirtni so'ndirish mumkin. Shu bilan birga, egiluvchan temir eng yaxshi jarayon ko'rsatkichlariga ega va sirtni söndürmeden keyin yuqori keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega, shuning uchun u eng ko'p qo'llaniladi.
Yuqori uglerodli po'latdan sirtni söndürmeden so'ng, sirt qattiqligi va aşınma qarshiligi yaxshilangan bo'lsa-da, yadroning plastisitivligi va qattiqligi past bo'ladi. Shuning uchun yuqori uglerodli po'latdan sirtni mustahkamlash asosan kichikroq ta'sirlarga va o'zgaruvchan yuklarga bardosh bera oladigan asboblar uchun ishlatiladi. O'lchov asboblari va yuqori darajada sovutilgan rulolar.
Past uglerodli po'latdan sirtni söndürmeden keyin mustahkamlovchi ta'sir muhim emas, shuning uchun u kamdan-kam qo'llaniladi.