Titanium qotishma zarb silliqlash texnologiyasi

1. Titan qotishmalarini silliqlash va parlatishdagi qiyinchiliklar
Titan va titanium qotishmalarining metallografik namunalarini tayyorlash po'latdan ko'ra qiyinroq. Uning silliqlash va parlatish samaradorligi past. Haddan tashqari kesish va parlatish jarayonlari fazada deformatsiya egizaklarini keltirib chiqaradi. Deformatsiya egizaklari hosil bo'lgandan so'ng, titanning mikro tuzilishi o'zgaradi. Tahlil buziladi.
Sof titanni sovuq o'rnatish issiq bosim o'rnatishdan ko'ra ko'proq mos keladi. Issiq bosimni o'rnatish sof titandagi vodorodning tarkibini va tarqalishini o'zgartirishi mumkin. Namuna tayyorlash vaqtida toza titandan tirnalgan va plastik reologiyani olib tashlash juda qiyin.
2. Titan va titan qotishmalarining metallografik xarakteristikalari bilan tanishtirish
Titan va titanium qotishmalari 50 yildan ortiq vaqt davomida tijorat maqsadlarida qo'llanilgan. Ularning afzalliklari past zichlik, mukammal quvvat va vazn nisbati, yaxshi korroziyaga chidamlilik va yuqori mexanik kuchga ega. Kamchilik shundaki, titanium va titanium qotishmalarini ishlab chiqarish juda qimmat.
Titan, temir kabi, allotropik transformatsiyaga ega. Po'lat singari, titan ham issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin va qotishma elementlar past haroratli va yuqori haroratli fazaning barqarorligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.
Xona haroratida titanium va titanium qotishmalarining barqaror fazalari qotishma o'z ichiga olgan, - va fazalar sifatida mavjud. Boshqa ikki faza: yaqin va yaqin fazalar.
3. Titan qotishmalarini polishing texnologiyasini ishlab chiqish
Dastlabki kunlarda mexanik polishing jarayoni ancha vaqt talab qilgan va deyarli barcha mexanik polishing usullari oxirgi bosqichda yoki ikki polishing bosqichida eroziv moddalarni o'z ichiga olgan polishing eritmalaridan foydalanilgan.
Elektrolitik polishing usuli ko'pincha yaxshi silliqlangan sirtni olishi mumkin, ammo elektrolitik polishing jarayonida elektrolitik eritmada ma'lum xavflar mavjud. Ushbu elektrolitik eritmalar ham ba'zi kimyoviy abraziv ta'sirga ega.
1970 va 1980-yillarda titanium va titanium qotishmalarining mexanik polishing usuli hali ham eski polishing usulini davom ettirdi. Springer va Ahmad birinchi marta 1984 yilda titanium va titanium qotishmalarini parlatish usuli haqida maqola chop etishdi.
Namuna silliqlash jarayonini yakunlash uchun 320 grit zımpara ishlatiladi, deb faraz qilsak, bu uch bosqichli namunali abraziv usuldir, lekin bu har doim ham shunday bo'lmasligi mumkin. Agar namunani kesishda o'ta yupqa kesish diski yoki tegishli bog'lash kuchiga ega silliqlash g'ildiragi chiqib ketish diskidan foydalanilsa, kesish yuzasi silliq va zarar qatlami minimal bo'lsa, namunani silliqlash jarayonini yakunlash uchun 320 grit zımpara ishlatilishi mumkin. . Kesishdan keyin sirt qo'pol bo'lsa va zarar qatlami katta bo'lsa. Misol uchun, tarmoqli arra bilan kesish bunday natijalarga olib kelishi mumkin. Bunday holda, siz qo'polroq zımpara ishlatishingiz va shikastlangan qatlamni olib tashlash uchun ma'lum vaqt sarflashingiz kerak.

4. Springer va Axmed titanium qotishma uch bosqichli polishing texnologiyasi
1) Silliq maydalang, suv bilan sovutish uchun 320 grit zımpara foydalaning va kesish natijasida kelib chiqqan zarar qatlamini olib tashlash va namunaning sirtini tekis qilish uchun 2-3 daqiqa davomida maydalang. 320gritSiC zımpara, suv bilan sovutilgan, aylanish tezligi 240 RPM, bir xil yo'nalishda aylanadi*, bosim: 27N (6 funt)/har bir namuna namuna silliq bo'lguncha foydalaning.
Eslatma: Kesish shikastlangan qatlamni olib tashlash polishingning asosiy vazifasidir. Agar u butunlay olib tashlanmasa, to'g'ridan-to'g'ri natija kuzatilgan hodisa artefakt bo'lishi mumkin.
2) Qo'pol silliqlash uchun 9 mkm metaDI qo'llaniladimi? teshik TEXMET haqida olmos abraziv pasta? oldindan abraziv mato bilan tozalang, sovutish moyi sifatida distillangan suvdan foydalaning va 10-15 daqiqa davomida jilolang. Qo'pol polishing jarayoni: 9mmmetaDI olmosli polishing suyuqligi + metaDI polishing moylash, ULTRA-PAD yordamida? jilo yuzasi, tezligi 120 RPM, teskari aylanish**, bosim: 27N (6lbs) / har bir namuna, vaqt 10 min.
3) Yakuniy silliqlash uchun MICROCLOTH dan foydalanasizmi? yoki MASTERTEX? polishing mato, MASTERMET qo'shing? silika suspenziyasi abraziv suyuqlik va 10-15 daqiqa davomida jilolang. Yakuniy abraziv jarayoni: MASTERMET silika abraziv suyuqligidan MICROCLOTH sayqallangan yuzasida foydalaning, aylanish tezligi 120 RPM, teskari aylanish, bosim: 27N (6lbs)/har bir namuna, vaqt 10min.
Eslatma: Cilalanish jarayonida namunani muntazam ravishda aylantirish kerak. Ko'pgina metall qotishmalarida qattiq faza mavjud. Yo'nalish aylantirilmasa, sayqallangan namuna qattiq fazada qora "uzun quyruq" ga ega bo'ladi, bu metallografik sifatga ta'sir qiladi. Yechish "Uzoq quyruq" muammosining kaliti namunani burish yo'nalishida yotadi. Uni har safar 90 daraja yoki 180 daraja aylantirish mumkin.
5. Myuller titanium qotishma uch bosqichli polishing texnologiyasi
1) P500 silliqlash qog'ozi suv bilan sovutilgan, aylanish tezligi 300 rpm, har bir namunadagi bosim 16,7N (3,75 lb) va tayyorlash vaqti barcha namunalar tekislangunga qadar.
2) P1200 silliqlash qog'ozi suv bilan sovutilgan, aylanish tezligi 300 RPM, har bir namunadagi bosim 16,7N (3,75lb) va tayyorlash vaqti 30S.
Eslatma: Muayyan vaqt shaxsiy polishing shartlari bilan belgilanadi. Vaqt parametri faqat mos yozuvlardir. Odatda qo'lda polishing ishlatiladi. Bunday ilg'or uskunalar yo'q, shuning uchun parametrlar boshqacha bo'ladi.
3) Sintetik tuklarsiz abraziv matodan foydalaning + kimyoviy korroziv moddalarni o'z ichiga olgan silika suspenziyali abraziv suyuqlikdan foydalaning, abraziv mashinasining tezligi 150 RPM, abraziv vaqti: har bir namunadagi bosim 10 daqiqa davomida 33N (7,5 lb), har bir namunadagi bosim 16,7 N (3,75 lb) ) 2 daqiqa va har bir namunaga 8N (2lb) bosim 1 daqiqa davomida.
4) Polishing agenti ingredientlari: 260mlSiO2+40mlH2O2 (kontsentratsiyasi 30%), 1mlHNO3+0.5mLHF. FEPA standarti P500 va P1200 silliqlash qog'ozlari mos ravishda ANSI/CAMI standarti 320/360 va 600 grit zımparasiga mos keladi.
6. Qo'lda silliqlash va mashina bilan parlatish o'rtasidagi farq
1) Qo'lda parlatish tajribani talab qiladi. Qo'llarning kuchi, vaqti va aylanish tezligi ushbu asosiy parametrlarni o'zlashtirish uchun tajriba va uzoq muddatli mehnatni talab qiladi, mashinani polishing esa faqat parametrlarni o'rnatishni talab qiladi. Yangi boshlanuvchilar uchun ular ko'pincha sabrsiz bo'lib, kam jilo yoki ortiqcha parlatish kabi muammolarga duch kelishadi.
2) Mashinada silliqlash va qo'lda parlatish tamoyillari bir xil. Xitoyda metallografik ishlarning ko'pchiligi hali ham qo'lda parlatish bilan shug'ullanadi. Qo'lda parlatish metallografik xodimlardan katta sabr-toqat talab qiladi. Haddan tashqari silliqlash takroriy silliqlashni talab qiladi. Biroq, sabr-toqatingiz bor ekan, ko'proq harakat qilib ko'ring va umumlashtirsangiz, yaxshi metallografik jilo ham olishingiz mumkin. Shuning uchun, tajribani diqqat bilan jamlash kerak, va ter oxir-oqibat mukofotlanadi.