Titan qotishmalarini qayta ishlash va qotishma plitalarini zarb qilish jarayoni

Ko'pgina metall materiallar orasida titanium qotishmasi o'zining ajoyib xususiyatlari va keng qo'llanilishi sohalari tufayli so'nggi yillarda katta e'tiborni tortadigan muhim qotishma bo'ldi. Titan qotishmasining xususiyatlari qanday? Ular qanday qilib tozalangan va soxtalashtirilgan? Ular qaysi sohalarda keng qo'llaniladi? keling, buni birgalikda aniqlaylik.

Titan qotishmasini qayta ishlash jarayoni asosan eritish, quyish va prokat kabi bosqichlarni o'z ichiga oladi. Ular orasida eritish titanium qotishmalarini ishlab chiqarishda asosiy bosqich bo'lib, titanium qotishmalarining tarkibi va xususiyatlarini aniqlaydi. Hozirgi vaqtda tez-tez ishlatiladigan eritish usullariga elektr ark pechida eritish, vakuumli eritish va plazma eritish kiradi.
⑴ Elektr yoy pechini eritish
Elektr kamonli pechda eritish titanium qotishmasi ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladigan usullardan biridir. Titanium qotishmasini eritish va turli xil qotishma elementlarini qo'shish orqali uning tarkibini sozlash uchun yoy tomonidan yaratilgan yuqori haroratdan foydalanadi. Elektr boshq o'choqlarini eritish arzon narxlardagi va yuqori ishlab chiqarish samaradorligining afzalliklariga ega, ammo u yuqori energiya iste'moli va atrof-muhitning ifloslanishi kabi muammolarga ham ega.
⑵ Vakuumli eritish
Vakuumli eritish - vakuumli muhitda amalga oshiriladigan eritish usuli. Oksidlanish va gazni yutish kabi salbiy reaktsiyalardan samarali ravishda qochishi mumkin va shu bilan yuqori toza titanium qotishmalarini oladi. Vakuumli eritish odatda aviatsiya, aerokosmik va boshqa sohalarda ishlatiladigan yuqori sifatli titanium qotishmalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
⑶Plazma erishi
Plazma eritish - bu titanium qotishmalarini eritish uchun plazmaning yuqori harorat, yuqori energiya va yuqori tezlikdagi zarrachalar oqimidan foydalanadigan yangi eritish usuli. Plazma erishi kam energiya iste'moli, tez erish tezligi va natijada titanium qotishmasining bir xil tarkibi afzalliklariga ega, ammo u hali ham tadqiqot va ishlab chiqish bosqichida.
Sanoat sohasini rivojlantirishda korroziyaga chidamli qotishmalar ko'pincha ko'plab sohalarda qo'llaniladi. Korroziyaga chidamli qotishma plitalarini zarb qilish juda keng tarqalgan ishlov berish usuli hisoblanadi. Qayta ishlashdan keyin olingan soxta qismlarning ishlashi yanada mukammal bo'ladi. Soxtalashtirilgandan so'ng korroziyaga chidamli qotishma plitalari neft, kimyo sanoati, aerokosmik va boshqa sohalarda ishlatilishi mumkin. Turli xil zarb qilish usullari turli talablarga ega. Keling, quyidagi korroziyaga chidamli qotishma plitalarini zarb qilish jarayonlarini ko'rib chiqaylik:

⑴Yuqori haroratda bepul zarb qilish: Zarba yoki statik bosim orqali yuqori haroratlarda korroziyaga chidamli qotishma plitalarni kerakli shakl va o'lchamdagi zarblarga ishlov berish uchun zarb bolg'alari yoki gidravlik presslar kabi uskunalardan foydalanish.
⑵ Past haroratli qoliplarni zarb qilish: Past haroratli qoliplarni zarb qilish past haroratlarda deformatsiya, qayta kristallanish va boshqa jarayonlar orqali korroziyaga chidamli qotishma plitalarni kerakli shakl va o'lchamdagi zarblarga ishlov berish uchun qoliplar va uskunalardan foydalanadi.
⑶Issiqlik bilan ishlov berish: Issiqlik bilan ishlov berishni mustahkamlash, faza o'zgarishi kabi jarayonlar orqali materialning mexanik xususiyatlarini va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun ma'lum bir haroratda korroziyaga chidamli qotishma plitalarini issiqlik bilan ishlov berishni anglatadi.

⑴Korozyonga chidamli qotishma plastinka yaxshi plastik deformatsiya qobiliyatiga ega va yuqori haroratlarda deformatsiyalanishi mumkin. Ular turli shakl va o'lchamdagi zarb buyumlarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
⑵ Korroziyaga chidamli qotishma plastinka zarb jarayonida bir nechta deformatsiya va qayta kristallanish jarayonlaridan o'tadi, bu esa zarbga yuqori aniqlik va sirt sifatini beradi.
⑶Korozyonga chidamli qotishma plastinka zarb qilish jarayoni turli shakl va o'lchamdagi zarb ishlab chiqarish uchun javob beradi va turli sohalarning ehtiyojlarini qondira oladi.
Korroziyaga chidamli qotishma materiallar kuchli korroziyaga chidamliligiga ega. Soxtalashtirilgandan so'ng, u yuqori korroziyaga chidamli va barqaror ishlashga ega. Korroziyaga chidamli qotishma zarbdan foydalanilganda sifat va mustahkamlik yaxshilanadi. Bu zarb ishlab chiqaruvchilar bilan ham juda ko'p bog'liq.

Titan qotishmalari aviatsiya, aerokosmik, tibbiy davolash, kimyo sanoati va boshqalarni o'z ichiga olgan keng ko'lamli dasturlarda qo'llaniladi. Ular orasida aerokosmik soha titanium qotishmalarining eng keng tarqalgan sohalaridan biridir.
⑴ Aviatsiya maydoni
Aviatsiya sohasi titanium qotishmalarining eng ko'p qo'llaniladigan sohalaridan biri bo'lib, asosan samolyot dvigatellari, qanotlari, fyuzelaji va boshqa komponentlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Titan qotishmalari yuqori quvvat, engil, yuqori haroratga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik afzalliklariga ega bo'lganligi sababli, ular samolyotning ishlashi va xavfsizligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
⑵ Aerokosmik soha
Titan qotishmalari aerokosmik sohada ham keng qo'llaniladi, asosan raketalar, raketalar, sun'iy yo'ldoshlar va boshqa komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Titan qotishmalari yuqori quvvat, engil, yuqori haroratga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik afzalliklariga ega bo'lganligi sababli, ular kosmik kemalarning ishlashi va xavfsizligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
⑶ Tibbiyot sohasi
Titanium qotishmalari tibbiyot sohasida ham keng qo'llaniladi, asosan sun'iy bo'g'inlar, sun'iy tishlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Titanium qotishmalari yaxshi biologik muvofiqlikka ega bo'lgani uchun ular inson tanasida xavfsiz ishlatilishi mumkin.
Titan qotishmasi mukammal xususiyatlarga ega engil metall materialdir va turli sohalarda keng qo'llaniladi.