Titan novda GR5 titan novda sirtini parlatish
elektrokimyoviy parlatish
Elektrokimyoviy polishing - bu metall yuzalarning qoplamasi va porlashini yaxshilash uchun hidrofobik eritmada elektr tokidan foydalanadigan usul. Titan novdalarini elektrokimyoviy polishing jarayonida odatda elektrokimyoviy reaktsiyalar orqali sirt sifatini yaxshilash uchun hidrofobik eritmalar va qo'llaniladigan oqim ishlatiladi. Quyida foydalanish mumkin bo'lgan umumiy qadamlar va ba'zi uglevod eritmalari keltirilgan:
qadam:
Tayyorlanishi:Sirtni tozalang va o'rnating, uning parvarish va yog'dan ozod bo'lishini ta'minlang.
Elektrolitlar tarkibini tanlash:To'g'ri elektrolitlar tartibini tanlang, odatda, bir nechta sintetik moddalarni o'z ichiga olgan javob, masalan, oltingugurtli korroziy, oltingugurtli korroziv, natriy gidroksid va boshqalar. Tartibga solish, elektr oqimi o'tib ketganda, yuzaki darajadagi tugatish ustida ishlaganda javob berishga qaror qilinadi.
Joriy zichlikni o'rnating:Tegishli oqim zichligini aniqlang, bu oqim va titanium o'rtasidagi nisbat. Oqim zichligini nazorat qilish haddan tashqari porlash yoki sirt shikastlanishining oldini olishga yordam beradi.
Elektrodlarni tartibga solish:Titan novda tanlangan elektrolit eritmasiga va kerakli quritish reaktsiyasiga qarab elektrod yoki katod bo'lib xizmat qiladi.
Konditsioner parlatishni bajaring:Titan tayog'ini erituvchi eritmaga botirib, konditsioner parlatish jarayonini boshlash uchun elektr tokini qo'llang. Ushbu jarayon davomida sirtdagi notekis moddalar konditsioner reaktsiyalar orqali chiqariladi, bu esa sirtni silliq qiladi.
Tozalash va ishlov berish:To'g'ri parlatish tugagandan so'ng, titan novda elektrolitlar eritmasidan chiqariladi va keyingi kimyoviy reaktsiyalarning oldini olish uchun to'g'ri tozalanadi va ishlov beriladi.
Titan novda rolikli polishing
Titan rodli rulonli parlatish - bu qismlar va abraziv moddalarni suyultirilgan kislota yoki ishqorda baraban aylanayotganda qo'shilgan emulsifikator (yoki korroziya inhibitori) bilan bir-biriga tegizish va shu bilan yorqin sirt olish. Bu maydalash va parlatish qiyin bo'lgan kichik qismlarni va qismlarni qayta ishlash uchun javob beradi. Rolikli polishing standartlarini to'g'ri tanlash mahsuldorlik va sifatni oshirishi mumkin.
1. Rolik shakli
Roliklarning shakllari doiralar, olti burchaklar, sakkizburchaklar va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ularning orasida ko'pburchaklar ko'proq amaliydir. Buning sababi shundaki, barrel devori o'qdan farqli radiuslarga ega va ma'lum bir burchakka ega, shuning uchun dumaloq qismlarning yo'nalishini o'zgartirish oson va bir-biri bilan to'qnashuv ehtimoli ortadi. Silliqlash bir xil va samarali bo'ladi, shuning uchun prokat vaqtini qisqartiradi.
2. Rolikning o'lchami
To'g'ri kalibrlash 50 mm-100mm va uzunligi to'rlar soniga qarab o'zgaradi. Birinchi naqshli rolikning uzunligi 600-800 mm; ikkinchi naqsh 800-1500 mm. Odatda kattaroqi yaxshiroq. Buning sababi shundaki, qismlar barabanda yuqori bosim va ishqalanishga duchor bo'ladi, shuning uchun kesish miqdori ham ortadi. Ammo stressdan qo'rqadigan va osongina deformatsiyalanadigan qismlar uchun kichik rolikdan foydalanish va rulon uzunligini oshirish mumkin.
⑴ Roliklar uchun materiallar
Baraban tezligi va ma'lum bir diapazonda olib tashlangan qismlar miqdori o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri bog'liqlik mavjud, ya'ni tezlik qanchalik tez bo'lsa, metall sirtini olib tashlash shunchalik ko'p bo'ladi. Biroq, tezlik ma'lum bir yuqori chegaradan oshib ketganda, u kamayadi. Chunki aylanish tezligi juda tez bo'lganda, barabandagi qismlarning markazdan qochma kuchi ortadi, bu ishqalanishni kamaytiradi. Odatda uni 45 r/min tezlikda nazorat qilish maqsadga muvofiqdir.
⑵Abrasivlar va rulonli silliqlash uchun eritmalar
Rolikli pardozlash uchun ishlatiladigan abrazivlarga pomza, kvarts, granit shoxlari, qobiqlar, temir parchalari va keramika bo'laklari kiradi. Aşındırıcı zarrachalarning o'lchami bo'lakdagi har bir teshikdan kattaroq yoki kichikroq bo'lishi kerak. Baraban ichidagi materiallar miqdori ham qismlarning sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Baraban ichidagi odamlar miqdori odatda baraban hajmining 70% ni tashkil qiladi. Og'irroq titan qismlar yoki tishli qismlar uchun yuklash hajmi 80%-90% da nazorat qilinishi kerak. Barabandagi eritma baraban hajmining taxminan 95% ni tashkil etishi uchun qo'shilishi kerak (eslatma: barabanga kislotali eritma qo'shganda, avvalo etarli miqdorda suv qo'shing, so'ngra prokat jarayonida qismlarning korroziyalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun kislota qo'shing. vaqt oshishi hisobiga. , ichki eritmaning konsentratsiyasi asta-sekin pasayadi, hatto o'z ta'sirini yo'qotadi.Shuning uchun eritmaning konsentratsiyasining o'zgarishini ma'lum vaqt oralig'ida tekshirib turish va almashtirish kerak.Prokat vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak, aks holda. qismlar shikastlanadi.Ya'ni qismlarning sirtini burrs, terbiyum birikmalari, qoldiq yog' va korroziya loylari va boshqalarni tozalash uchun cho'tkadan foydalaning va qismlarni ma'lum bir yorqinlikka ega bo'ling.Shuni ta'kidlash kerakki, elastik, qattiq yoki yupqa devorli qismlar prokatdan keyin o'z vaqtida olib tashlanishi kerak, aks holda bu osonlik bilan vodorodning kirib borishiga yoki mahalliy ortiqcha korroziyaga olib keladi.
