Titanni prokatlash jarayoni va ishlashi
Titan prokati, mukammal strukturaviy xususiyatlarga ega bo'lgan plitalar yoki profillarni olish uchun metall materiallarni prokatlash jarayonida haddelenmiş qismning strukturaviy nazoratini anglatadi.
Titan prokat jarayonida titanium qotishmasining mukammal korroziyaga chidamliligi, mexanik xususiyatlari va yaxshi plastik ishlov berish xususiyatlaridan titanium qotishma plitalari yoki profillarni ma'lum bir haroratda kerakli mahsulotlarni olish uchun siljitish uchun foydalaniladi.
Ko'pincha titanium po'lat yoki titanium qotishma po'lat deb ataladigan titanium plitalari korroziyaga chidamlilik va charchoq kuchi kabi yuqori xususiyatlarga ega.
Hozirgi vaqtda titanium qotishma plitalari sanoat ishlab chiqarishida keng qo'llaniladi.
Titan mukammal korroziyaga chidamliligi tufayli "super po'lat" deb nomlanadi.
Biroq, prokat paytida titaniumli haddelenmiş plitalar sovutilishi kerakligi sababli, sovuq haddelenmiş yoki sovuq shakllangan po'lat odatda prokat tegirmonida sovuq bükme va sovuq haddeleme bilan bog'liq yordamchi uskunalar sifatida ishlatiladi.
1. Titanni prokatlash jarayoni
Titanning korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lganligi sababli, titanium qotishmalari prokat jarayonida ma'lum bir haroratda yuvilishi kerak.
Titanium qotishmalari turli xil foydalanishga ko'ra ko'p turlarga bo'linishi mumkin.
Masalan, aviatsiya uchun titanium qotishmalari asosan titan asosidagi qotishmalarni va xrom-titan qotishmalarini o'z ichiga oladi:
Aviatsiyada ishlatiladigan titan asosidagi qotishmalar odatda titanium-xromli qotishma (shuningdek, to'liq titanium po'lat deb ham ataladi) va titanium nikel (yarim to'liq nikel po'lat sifatida ham tanilgan) deb nomlanadi.
Kemalar va samolyotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan titanium qotishmalari asosan titanium-nikel va vanadiy qotishma po'latdir.
Ushbu titaniumli po'latlarning aksariyati vanadiy o'z ichiga olgan xrom vanadiy titanium (VTi) zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqariladi.
2. Titan plitalarining bir nechta ishlash ko'rsatkichlari
Korroziyaga chidamlilik: Dengiz suvida titanium plitalarining korroziya darajasi boshqa po'latlarga qaraganda ancha past, shuning uchun u "super po'lat" deb ataladi.
Kuch va plastiklik: Titan plitalari yaxshi quvvat va plastisiyaga ega va turli xil foydalanish talablariga javob berishi mumkin.
Payvandlash ko'rsatkichi: Titanium qotishmasi mukammal payvandlash ko'rsatkichiga ega va uning payvandlash jarayoni nisbatan oddiy. Qo'lda boshq payvandlash, yuqori chastotali yoki past chastotali qarshilik payvandlash yoki payvandlashdan foydalanish mumkin.
Qattiqlik: Titanium qotishmasi juda yaxshi qattiqlikka ega va zarba yuki ostida sindirish oson emas.
Ishni qattiqlashtiruvchi xususiyatlar: Titanium qotishmalari yaxshi ishlov berish xususiyatlariga ega. Kerakli ish qattiqlashuv xususiyatlarini sovuq, issiq deformatsiya yoki mexanik ishlov berish orqali olish mumkin, shuning uchun ularning plastikligi va mustahkamligi yaxshilanadi.
Barqarorlik: Titanium yuqori kimyoviy barqarorlikka ega bo'lgani uchun (deyarli boshqa elementlar bilan reaksiyaga kirishmaydi), titanium plitalari kuchli korroziyaga chidamliligiga ega.
3. Titan plastinka prokat jarayoniga ta'sir etuvchi omillar bilan tanishtirish
Prokat harorati oshishi bilan titanium qotishma qatlamidagi cho'kma fazalarning turi, hajmi va taqsimoti o'zgaradi va shu bilan birga uning don o'sishi harakati ham o'zgaradi.
Prokat jarayonida, titanium qotishmasi yuqori korroziyaga chidamliligi va kuchli charchoqqa chidamliligiga ega bo'lganligi sababli, prokat tegirmonida sovuq bükme va sovuq haddeleme bilan bog'liq yordamchi uskunalar sifatida ishlatiladi.
Biroq, titanium qotishma plitalari ishlab chiqarish jarayonida sovutilishi kerakligi sababli, ular odatda sovuq bükme va sovuq tekislash uskunalari uchun material sifatida ishlatiladi.
Sovuq deformatsiya jarayonida, agar plastinkaning asl tuzilishi plita strukturasi bo'lsa yoki plitaning qo'pol donalari, yomon plastinka shakli yoki segregatsiyasi bo'lsa, bu yuqori ishlab chiqarish xarajatlariga va titanium plitalarining sifatsizligiga olib keladi.
Shuning uchun, yanada keng qamrovli mexanik xususiyatlar va ishlov berish ko'rsatkichlariga erishish uchun uni haqiqiy ishlab chiqarishda o'rash va tavlash kerak.
Tozalashdan keyin plastinkaning sirt sifati yomonlashadi, chunki donning tozalanishi yoki boshqa nuqsonlar paydo bo'ladi (masalan, qattiq ajratish va boshqalar). Shuning uchun, plastinkaning yanada ideal sirt sifatini olish uchun tavlanish jarayonida tekislash, chekka olib tashlash, chig'anoqlarni tozalash va boshqa muolajalarni bajarish kerak.
