Titan novda ekstruziya texnikasining afzalliklari va kamchiliklari qanday?

Titan novdalar ekstruziya usulining ekstruziya va plastik deformatsiya usullari yordamida qayta ishlanishi mumkin. Titan qotishmasi bo'sh bo'lgan yaxshi plastisiyani berish uchun avval u kerakli haroratga qizdiriladi. Keyin isitiladigan ignabargli ekstruderga kiritiladi, u erda kerakli titan novdasini yakuniy shakli va o'lchamida ishlab chiqarish uchun ekstruziya boshi orqali qolip kanaliga ekstruziya qilinadi. Qarama-qarshilik va harakatlanish texnikasi, haydash strategiyasi titan birikmalarining don tuzilishi va mexanik xususiyatlariga osonroq mos kelishi mumkin.

Titanli novdalar prokat usuli yordamida qayta ishlanadi, bu doimiy prokat va plastik deformatsiyani o'z ichiga oladi. Boshlash uchun titanium tiniq birikmasi juda ko'p qirrali bo'lishi uchun mos haroratgacha isitiladi. So'ngra, isitiladigan ignabargli idish harakatlanuvchi zavodga joylashtiriladi va har xil prokatlash va cho'zish jarayonlaridan so'ng kerakli kenglik va uzunlikdagi titan novda nihoyat olinadi. Har xil o'lchamdagi va xususiyatlarga ega titan novdalar dumaloq kuch va haroratni nazorat qilish orqali prokat jarayonida ishlab chiqarilishi mumkin.

Titan barlari, titanium silindrlari va titanium simlarni chiqarib yuborish odatiy metall ishlov berish usuli hisoblanadi. Kontrastli va boshqa plastik ishlov berish usullari (masalan, dumaloq va h.k.) chiqarib yuborish strategiyasining asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:

1. Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi titanium rod, titanium tube va titanium simli ekstruziyani qayta ishlashning afzalliklaridan biridir. Katta plastik deformatsiyalarga bir vaqtning o'zida bardosh bera oladigan va ekstrude qilinganda uch o'lchovda kuchliroq bosim kuchlanishiga ega bo'lgan metall deformatsiyalanishi qiyin bo'lgan va past plastiklikka ega bo'lgan materiallar uchun qayta ishlanishi mumkin. U o'ta murakkab tasavvurlar va o'zgaruvchan tasavvurlar bilan quvurlar va profillarni ishlab chiqarishi mumkin. Ushbu mahsulotlarni boshqa usullar bilan qayta ishlash qiyin yoki hatto imkonsizdir. Chiqib ketish texnikasi titaniumli materiallarni tezda ideal shaklga keltirishi mumkin, bu esa yaratilish unumdorligini yanada rivojlantirishi va yig'ish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, haydash bilan ishlash ham bir tsiklda ko'plab tsikllarni tugatishi mumkin, bu esa yaratish samaradorligini yanada oshiradi.

2. Ekstruziyani qayta ishlash ham mukammal material xususiyatlarini ta'minlashi mumkin. Chiqib ketish o'zaro ta'sirida titanium materiallari to'g'ridan-to'g'ri kuchga ega bo'lib, ularning donalarini tozalaydi va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi. Ushbu pasayuvchi ta'sir materialning birdamligini, qattiqligini va eroziya to'siqlarini kengaytiradi, bu uni turli xil zamonaviy ilovalarda yanada ishonchli va qattiqroq qiladi. O'zaro ta'sir oqimi asosiy, tishli spekulyatsiya juda oz va yaratish tsiklini kompyuterlashtirish odatda oddiy.

3. Ekstruziyani qayta ishlash murakkab shakllarni ishlab chiqarishni ham amalga oshirishi mumkin va katta ishlab chiqarish moslashuvchanligiga ega. Uskunaning bir qismi ko'plab turdagi va texnik xususiyatlarga ega mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin va mahsulotni almashtirish oson. Mahsulot aniq o'lchamlarga, yuqori sirt sifatiga va yaxshi umumiy sifatga ega. Titan novdalar, titanium quvurlar va titanium simlar maxsus shakldagi qismlar, yupqa devorli tuzilmalar va boshqalar kabi turli xil murakkab shakllarga ekstrude qilinishi mumkin. Bu moslashuvchanlik ekstruziyani qayta ishlashni aerokosmik, avtomobil ishlab chiqarish va tibbiy asboblar kabi sohalarda keng qo'llaniladi.

Boshqa plastik ishlov berish usullari (masalan, prokat va boshqalar) bilan solishtirganda, titan novda, titanium naycha va titanium simli ekstruziyani qayta ishlashning ekstruziya usulining asosiy kamchiliklari quyidagilardir:

1. Ishlab chiqarish samaradorligi past. Ekstruziya aylanishida ko'plab yordamchi jarayonlar mavjud bo'lib, ular uzoq vaqt talab etadi va unumdorlik prokatga qaraganda past bo'ladi.

2. Metall qattiq chiqindilarning yo'qolishi katta va unumdorligi past. Ekstruziya oxirida va ekstruziya oxirida qolgan qoldiq bosim belgilangan yo'qotishlardir va qoldiq bosimning o'zi igna sifatining 10% dan 15% gacha. Oldinga ekstruziya paytida, blankaning uzunligi cheklanganligi sababli (odatda bo'shliq uzunligining diametriga nisbati 3 ~ 4 dan oshmaydi) va bo'sh joyning uzunligini oshirish orqali qattiq qoldiq bosim yo'qotilishini kamaytirish mumkin emas. unumdorligi past.

3. Asbob iste'moli katta. Ekstruziya usulining ajoyib xususiyati metall deformatsiyaga chidamliligidan 10 baravar ko'p bo'lishi mumkin bo'lgan yuqori ish kuchlanishidir. Siqish panelidagi bosim o'rtacha 400 ~ 800 MPa, ba'zan esa 1000 MPa yoki undan yuqoriga etadi. Yuqori harorat, yuqori stress va yuqori ishqalanish ta'sirida ekstruziya asbobining xizmat qilish muddati rulonikiga qaraganda ancha past va asbob sarfi kattaroqdir.

4. Mahsulotning ishlashi notekis. Ekstruziya paytida, ignabargli ichki va tashqi qatlamlarning notekis deformatsiyasi va old va orqa uchlari tufayli mahsulotning uzunligi va oxirgi yuzi bo'ylab tuzilishi va xususiyatlari notekis bo'ladi.

Ekstruziya usuli rangli metall quvurlar, novdalar, profillar va simli blankalarni kichik partiyalarda va turli xil va texnik xususiyatlarga ega ishlab chiqarish uchun javob beradi. Ekstruziyani qayta ishlash xomashyoga yuqori talablarga ega va yaxshi egiluvchanlik va plastiklikka ega titanium qotishma materiallarini tanlash kerak. Bundan tashqari, ekstruziya jarayonida ichki nuqsonlar va sirt nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin, bu esa keyinchalik qayta ishlash va tekshirishni talab qiladi. Murakkab so'nggi yuzlari yoki yupqa devorlari bo'lgan quvurlar va profillar, diametrining devor qalinligiga nisbati 2 ga yaqin bo'lgan ultra qalin devorli quvurlar va mo'rt rangli metallar va maxsus po'lat materiallar uchun ekstruziya yagona mumkin bo'lgan bosimni qayta ishlash usuli hisoblanadi.