Titaniya qotishumining ishlash xususiyatlari 3D 3D bosib chiqarish uchun mo'ljallangan

Yuqori darajadagi ishlab chiqarishda 3D bosib chiqarish texnologiyasi an'anaviy sanoat paradigmalarini "kompleks dizayn va ishlab chiqarishning buzilishi" degan ma'noni anglatadi. Qo'shimcha ishlab chiqarish uchun asosiy materiallardan biri sifatida, agar ularning noyob kombinatsiyasi bilan aerokosmik, biotibaman, energetika va boshqa sohalarda "strategik material" bo'ldi. Mikro-g'alla nazoratidan makro-strukturaviy topologiyalarni optimallashtirishga, 3D-bosilgan titan rodlar sonini eng yuqori darajadagi, yuqori darajadagi va barqarorlikni ta'minlash uchun ishlab chiqarish sohasini qo'zg'atmoqda.

Mexanik xususiyatlar: kuchli kuch, qattiqlik va engillik energiyasining uch o'lchovli sinergiyasi

Mexanik basseynni yoki noyob donni tozalash mexanizmi, 3D-bosilgan titan qotillari mexanik xususiyatlarga jiddiy yaxshilanishga erishmoqdalar. Kuchli kuch jihatidan ularning kuchayish kuchi 900-1200 MP ga, 800-900 MPA ga yetishi mumkin, bu 800-900 MPa darajasidan oshib, 800-900 MPa darajasidan oshib ketadi, bu 60-70% ga egalik qiladi, kuchli kuch va qattiqlik muvozanatini namoyish etadi. Ushbu xarakterli 3D bosib chiqarish paytida tezkor qotillik paytida shakllangan, shuningdek, dislokatsiya kuchaytirish effekti qatlamli qatlam bilan to'ldirilgan. Bu kompleks yuklarga duchor bo'lganda, yoriqni boshlash va targ'ibotga materialning qarshiligini oshiradi.

Engil vazn titan qotishmalaridan biridir, 3D bosib chiqarish bu afzallikni yanada kuchaytiradi. Techuqotni optimallashtirish, materialning yuqori zichligi bilan bog'liq bo'lgan, kesilgan yoki panjara tuzilmalarida sanoatni 4,4 g / sm³ ga kamaytirishda (4,5 g / sm rividi uchun an'anaviy Titan qotishmalari uchun) zichlikni pasaytiriladi. Ushbu "talabga binoan" dizayn kontseptsiyasi Aerosospace va avtomatika va avtomobil engillashtiruvchi dasturlar kabi qo'llanmalarni o'zgartirilmaydigan 3D-bosma qurish panjarasini tashkil qiladi.

Biokomptity: sirtni o'zgartirishning keng qamrovli optimallashtirish

Titan qotishmasiga tatbiqli ravishda bir nechta tarkibiy boshqaruv va sirtlik funktsiyalari orqali biokompliting o'zining biokompansifikatsiyasini sezilarli darajada oshiradi. Mikroskopik darajadagi 3D bosib chiqarish materialining qo'pollikini aniq boshqarishi mumkin (0,5-2 mlkm), osteoblast yopishadi va tarqalishini targ'ib qiladi. Nanoskale, Lazer eriydigan jarayon paytida shakllangan Tio₂ Nanoparluma materiallar sirtining sirtsiz xususiyatlarini oshiradi, operatsiyadan keyingi infektsiya xavfini kamaytiradi.

Eng muhimi, 3D-bosilgan titan qotishmalari (100-120 GPA) an'anaviy metall implantgichlarda va suyaklarning regeneratsiyasini qo'llab-quvvatlab, insonning kortikal suyak (10-30 GPA) ga yaqinlashtirilishi mumkin. Bundan tashqari, 3D bosib chiqarish jarayoni an'anaviy quyish yoki shakllantirishda ko'rsatilgan kompozitsion segratarentni yo'q qiladi, bu lokalizatsiyalangan element boyitishi va uzoq muddatli implantatsiya uchun xavfsizroq moddiy asosni keltirib chiqaradi.

Atrof muhitni moslashtirish: yuqori haroratli qarshilik, korroziyaga chidamlilik va past haroratli qattiqlikni qamrab olish

Titan qotishmalarining yuqori haroratli qarshiligi 3D bosib chiqarish orqali sezilarli darajada oshiriladi. Qatribmatli kompozitsiyani optimallashtirish (masalan, molibden va niobiy kabi elementlarni qo'shish va bosilgan titan qotishmalarida 800 daraja, alyuminiy qotishmalarining 260 daraja chegarasidan oshib ketishi mumkin. Ushbu xususiyat ularni yuqori haroratli dasturlar uchun idealizatsiya qiladi, masalan, samolyotlarning issiq qismlari va raketadagi nozoqlar kabi.

Korroziya qarshiligi nuqtai nazaridan zich okksidli filmi (taxminan 2-10 nm qalinlik) tabiiy ravishda 3D-bosilgan titan qotishmalari, kislota, ishqorli va tuzlangan purkagich korroziyasining sirtida hosil bo'ladi. 3,5% Nacl eritmasida korroziya darajasi 0,001 mm dan kam, yiliga 316l zanglamaydigan po'latdan yuqori. Eng muhimi, 3D bosib chiqarish jarayoni an'anaviy vositalarning kirib borayotgan yo'llarini (masalan, qisqartirish bo'shlig'i va yoriqlar kabi), bu an'anaviy ommaviy axborot vositalarining kirib borayotgan yo'llarini, dengiz uskunalari va kimyoviy reaktorlar singari kengaytirish. Qichqiriq qattiqligi - . 3} dragistika texnologiyalarining yana bir asosiy ustunligidir (INSOCE> 20J), masalan, chuqurlikdagi ilg'or mahsulotlar va suyultirilgan tabiiy gazlarni saqlash va tashish talablariga javob beradi.

Ishlab chiqarish jarayoni moslashuvchanligi: murakkab tuzilmalarda va moddiy foydalanishda ikki baravar katta yutuq

3D bosib chiqarish texnologiyasining asosiy ustunligi an'anaviy ishlov berishning cheklanganligini engillashtirishda, an'anaviy boshlamalar va an'anaviy usullar bilan to'qnashuvlar bilan an'anaviy integratsiyalarni yangi bosqichga olib chiqishga imkon beradigan jozibali qurilishlarni yaratishga imkon beradi. Masalan, topologiya optimallashtirish orqali ishlab chiqilgan engil tuzilmalar moddiy xususiyatlarni saqlab, foydalanishni 30% ga kamaytirishi mumkin. Mikrochianel sovutish inshootlari issiqlik almashinuvi samaradorligini 50 foizdan oshirishi mumkin, masalan, samolyot dvigatellari va elektron chiplar kabi yuqori issiqlik oqimlarining issiqlik diskytinglarining issiqlik tarqalishi talablariga javob berishi mumkin. Moddiy foydalanish nuqtai nazaridan, Titan qotishmalari bo'yicha chang to'shakda (SLM / EBM) jarayoni an'anaviy ravishda uchastkadan iborat (30% -50%) va CNCni kesish (10% -20%), xom ashyo xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Bundan tashqari, 3D nashrining yaqin shakli keyingi bosqichlarni qisqartirish, bir qismli ishlab chiqarish tsiklini an'anaviy jarayonlarning beshdan bir qismiga qisqartirish, kichik partiyalar va yuqori xilma-xil mahsulotlarning moslashuvchan ehtiyojlarini qondirishni qisqartiradi.

Barqarorlik: Yashil ishlab chiqarishning chuqur integratsiyasi va butun umr ko'rish

Titan qotishmasi 3D bosib chiqarish texnologiyasi changni qayta ishlash va energiya optimallashtirish orqali past uglerod ishlab chiqarish tizimini yaratadi. Moddiy qayta ishlash nuqtai nazaridan, tekshiruvdan o'tkazilgan qotishum kukuni skrining va testidan keyin qayta yoki sinov muddati 90% dan oshib, 90% dan oshib, 90% dan oshib, 90% dan oshib, 90% dan oshadi, bu esa birlamchi rudaga bog'liqlikni sezilarli darajada kamaytiradi. Energiya sarfi haqida, SLM jarayoni an'anaviy joylashtirish (0,2 kVt / sm³), uning an'anaviyligi uchun ko'proq energiya sarflaydi (0,5 kVt / sm³), uning yuqori meqitlanganligi va pasayishning pasayishi umumiy hayotdan foydalanishning umumiy iste'molini 40% -60% kamaytiradi.

Eng muhimi, 3D-bosilgan titan qotishmalarining uzoq hayotiy xususiyatlari (korroziya qarshiligi va charchoqqa chidamliligi) va 10 yildan ortiq vaqt davomida an'anaviy materiallar bilan solishtirganda umumiy hayotiy qismlarga 30 foizga kamayadi. Raqamli dizayn (AI quvvatli tarkibiy optimallashtirish kabi), aqlli mahsulotlar (ko'p lazerli hamkorlikni), Titan-Loopni qayta ishlash tizimlari, Titanyum qotishmalariga yuqori darajadagi ishlab chiqarishda asosiy yo'lga aylanmoqda.

Mikro-donni makromalizatsiya integratsiyasiga binoan, Titanium qotishuvining saralashi, ishlab chiqarish sohasini "dizaynni rivojlantirish va moddiy funktsionalizatsiya" ga yo'naltirishdir. Uglerod betaraflik maqsadida bu texnologiya yuqori darajadagi uskunalar, chuqurlikdagi dengiz va ekstremal muhitning "engil va yuqori ko'rsatkichlari va boshqa sohalar" ning o'nta maqsadlariga erishish uchun asosiy vositalarga erishish uchun asosiy vositaga aylanishi mumkin.