Titan quymalarini eritish va quyish jarayonida qanday jarayonlar sodir bo'ladi?
Titan ingotlarini eritish va quyish jarayoni asosan xom ashyoni qayta ishlash, tozalash, mog'or tayyorlash, to'plash elektrodlari, eritish, quyish, sovutish va tozalash kabi bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi. Quyida titan ingotlarini eritish va quyish jarayonining asosiy uchta jarayoni keltirilgan: paketlash, to'plash elektrodlari va quyma kirish:
1. Xom ashyoni qayta ishlash:
Titan ingotlarini eritish va quyish jarayoni xom ashyoni qayta ishlashdan boshlanadi. Umuman olganda, asosiy xom ashyo rutil, ilmenit va boshqalar kabi titan rudalaridir. Bu rudalar titan dioksidini (TiO2) yuqori tozaligi bilan olish uchun rudani boyitish va maydalash kabi jarayonlardan o'tishi kerak.
Olingan titan dioksidi atmosfera, erituvchi yoki kimyoviy reaksiya kabi usullar bilan yuqori toza xlorli titanatga tozalanadi. Bu jarayon, shuningdek, yakuniy mahsulot kerakli tozalikka ega bo'lishini ta'minlash uchun bir qator ajratish, tozalash va kimyoviy reaktsiyalarni o'z ichiga oladi. Titan qotishmasi qotishma elementlarning nisbatini quyidagi printsiplarga muvofiq aniqlaydi:
(1) Qotishma elementlarining ruxsat etilgan tebranish diapazoni va nopoklik tarkibi va qotishma optimal ishlashga erishish uchun zarur bo'lgan optimal tarkib oralig'i;
(2) eritish usuli va eritish vaqtlari soni;
(3) vakuumli chiqindilarni eritish jarayonida qotishma elementlarning yonish yo'qotish darajasi va bug'lanish darajasi;
(4) Qotishma elementlarning qo'shilish usullari va fizik xususiyatlari.
Umuman olganda, olovni yo'qotish tezligi yuqori bo'lgan va oson uchuvchan bo'lgan elementlar uchun ularning tarkibiy qismlarining nisbati yuqori chegaraga yaqin yoki undan yuqori bo'lishi kerak, uchuvchanlik yo'qolishiga kamroq moyil bo'lgan elementlar uchun esa ularning tarkibiy nisbati talab qilinadigan o'rta diapazonda bo'lishi kerak. diapazon.
2. Elektrod bloklarini inhibe qilish
Kalıp tayyorlash:
Qolib tayyorlash deganda qolipni quyish uchun tayyorlash tushuniladi, ya'ni titan ingotining yakuniy shakli. Odatda, bu yakuniy mahsulot shakli uchun mos qolipni tayyorlash uchun maxsus qum qoliplari yoki boshqa yuqori haroratga chidamli materiallardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Sarflanadigan eritishda elektrodlarga qo'yiladigan asosiy talablar:
(1) Etarli quvvat;
(2) etarli darajada o'tkazuvchanlik;
(3) to'g'rilik;
(4) Elektroddagi qotishma elementlar oqilona taqsimlangan;
(5) Namlik va ifloslanishdan xoli.
Integral elektrodlarni tayyorlashning ikkita usuli mavjud: presslash (shuningdek, vertikal presslash va gorizontal presslash bo'linadi) va ekstruziya (gorizontal va vertikalga ham bo'linadi). Ko'proq qo'llaniladigan usul bostirish usulidir.
Elektrod blokining zichligi siqilgan xom ashyo bilan bog'liq. Umuman olganda, eritish talablarini qondirish uchun elektrod blokining zichligi 3,2 g / sm3 dan katta bo'lishi kerak. Odatda, bosim 300 dan 500 MPa gacha bo'lgan press ishlatiladi.
Elektrodlarni yig'ish payvandlash - bu siqilgan yagona elektrod bloklarini iste'mol qilinadigan yoyni eritish uchun kerakli kesma va uzunlikdagi elektrodlarga yig'ish va payvandlash. Sanoatda ko'pincha argon bilan himoyalangan plazmali payvandlash, vakuumli plazma payvandlash va elektron nurli payvandlash qo'llaniladi. Yuqori o'ziga xos tortishish qo'shimchalarini aralashtirishning oldini olish uchun, odatda, volfram boshq manbai ishlatilmaydi. Payvandlash uchun argon gazining tozaligi 99,99% ni tashkil qiladi.
3. Elektr ta'minoti boshlanishidan zaryadning barcha erishi tugaguniga qadar bo'lgan davr (erigan hovuz ustidagi qattiq kamar ko'prigidan tashqari) zaryadning erish bosqichi deb ataladi.
Eritishning dastlabki bosqichida yangi qo'shilgan zaryadning solishtirma qarshiligi katta bo'lib, elektrodlar zaryad bilan bevosita aloqada bo'ladi va zaryad zaryadning qarshilik issiqligi bilan isitiladi. Hozirgi vaqtda kirish oqimi kichik, lekin nisbatan barqaror va bu davrda rezistorli isitish hukmronlik qiladi. Ammo bu uzoq davom etmadi. Elektrod ostidagi zaryad erib, uchta "tigel eritilgan hovuz" hosil qilganda, elektrodlar va "tigel eritilgan hovuz" o'rtasida yoy issiqligi hosil bo'ladi, zaryadni isitadi va eritilgan hovuz uchta elektrod ulangunga qadar asta-sekin tashqi tomonga kengayadi. "Katta eritilgan hovuz". "Tigelli eritilgan hovuz" dan "katta erigan hovuz" ga o'tish paytida, eritilmagan o'choq materialining kamayishi tufayli uning o'ziga xos qarshiligi asta-sekin kichikroq bo'ladi, shuning uchun o'choq materialining qarshilik issiqligi asta-sekin kamayadi; va elektrod va "tigel eritilgan hovuz" orasidagi boshq issiqlik Chiqish ulushi asta-sekin ortadi. Erish boshlanganidan taxminan yarim soat o'tgach, yoy isishi dominant bo'ladi. Yuqorida aytib o'tilgan "o'tish davri" yuqori titan shlaklarini eritishning beqaror davridir. Birinchidan, chunki oqim o'tadigan chiziqning qarshiligi (elektrod → tigel hovuzi → eritilmagan o'choq materiali → tigel hovuzi → elektrod) vaqt o'tishi bilan o'zgaradi; ikkinchidan, "tigelli hovuz" ustidagi qattiq material tez-tez erigan hovuzga qulab tushadi, shiddatli reaktsiyalarni keltirib chiqaradi, shlakning qaynashiga sabab bo'ladi. Bundan tashqari, bu "materialning qulashi-shlakning qaynashi" hodisasi tartibsizdir.
