Titan qotishmalarini zarb qilish bosqichlari va jarayonlari qanday?
Titan qotishmasi ajoyib mexanik xususiyatlarga va eroziyaga to'sqinlik qiladigan materialdir, ammo uni zarb qilish jarayoni nisbatan murakkab va haroratni, kuchlanish tezligini va hokazolarni nazorat qilishda aniq vazifalarni talab qiladi. yakuniy natijaning sifati va bajarilishini kafolatlash. Titan qotishmasidan yasalgan viteslarni zarb qilishda ishlab chiqaruvchilar zarur texnik tajriba va professional bilimga ega bo'lishi kerak. Titan qotishma tishli zarb qilish jarayonida odatda quyidagi bosqichlar sodir bo'ladi:
Materialni tayyorlash:To'g'ri titanium qotishma materialini tanlang, odatda yuqori quvvat va eroziya to'siqlari bilan kombinatsiyalangan. Qayta qilinmagan moddalarning sifatini va tashkiliy ehtiyojlarni qondirishni kafolatlang.
Oldindan isitish:Qayta qilinmagan moddaning ko'p qirraliligi ustida ishlash va shakllantirish paytida bosimni pasaytirish uchun uni oldindan qizdirish. Oldindan isitish harorati odatda ma'lum bir titanium qotishma materialiga bog'liq.
Kalıp dizayni:Titan qotishma pinion g'ildiraklari uchun oqilona qolip ishlab chiqarishni rejalashtiring. Shakl rejasida narsaning shakli, o'lchami va aniqligi talablari hisobga olinishi kerak.
Soxta operatsiyalar:
⑴ Soxta blankalarni tayyorlash: Oldindan qizdirilgan xom ashyoni zarb mashinasiga soling va dastlabki zarb blankasini hosil qilish uchun uni zarb qolipi orqali dastlabki shaklga keltiring.
⑵ Aniq zarb qilish: Yakuniy shaklga asta-sekin yaqinlashish uchun dastlab hosil qilingan zarb ignasida bir nechta aniq zarblarni bajaring. Bu jarayon odatda bir necha marta zarb va tavlanishni talab qiladi.
Issiqlik terapiyasi:Issiqlik bilan ishlov berish, ichki bosimni yo'qotish va materialning mexanik xususiyatlari ustida ishlash uchun moda qismlarida amalga oshiriladi. Temperleme va söndürme issiqlik bilan ishlov berishning ikki bosqichidir.
Ishlov berish:Ishlab chiqarilgan va issiqlik bilan ishlov berilgan qismlar oxirgi qatlamli va sirt aniqligi uchun qayta ishlanadi. Tornalash, frezalash, silliqlash va boshqa shunga o'xshash harakatlar ushbu toifaga kirishi mumkin.
Baholash va sifat nazorati:Tugallangan ob'ektlar bo'yicha to'g'ridan-to'g'ri turli xil baholashlar, jumladan, qatlamlarni baholash, qattiqlik sinovi, metallografik tuzilmani tekshirish va boshqalar, ular reja ehtiyojlari va sifat tamoyillariga javob berishini kafolatlaydi.
ning ishlab chiqarish tsikliTitan qotishmasiviteslar
Titan birikmasi turli korxonalarda qo'llaniladigan yuqori quvvatli, eroziyaga qarshi xavfsiz materialdir. Qanday bo'lmasin, uning katta xarajatlari va ishlov berishdagi qiyinchiliklar uni qiyin materialga aylantiradi. Materiallarni ishlab chiqarish sohasida titanium qotishma pinion g'ildiraklari ko'pincha aviatsiya va marshrut kabi sharoitlarni talab qilishda ishlatiladi. Moda tizimi yuqori quvvatli titanium qotishma pinion g'ildiraklarini etkazib berishning malakali va muvaffaqiyatli usuli hisoblanadi. Biz titaniumli birikma pinion g'ildiraklarini ishlab chiqarish tizimini ko'rib chiqishimiz kerak.
Materialni tanlash
Moddani yaratish tizimiga asosiy qadam bu materialni aniqlashdir. Titanning kombinatsiyalangan navlari, masalan, Ti-6Al-4V va Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo odatda Ularning ajoyib mexanik xususiyatlari va iste'mol qarshiligi tufayli tishli ishlab chiqarish. To'g'ri materialni tanlash yakuniy natijaning zarur mexanik xususiyatlar va chidamliliklarga javob berishini kafolatlash uchun asosiy hisoblanadi.
Dizayn va asboblar Tishli dizayn va zarb texnologik asboblari yakuniy mahsulot sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Rejada materialning xususiyatlari, kutilayotgan qo'llanilishi va kerakli mexanik xususiyatlar haqida o'ylash kerak. Asboblar kutilgan narsa shakli, chidamliligi va sirt tugallanishiga erishish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Kompyuter tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan reja (kompyuter yordamida loyihalash) va kompyuterni qo'llab-quvvatlovchi yig'ish (CAM) dasturlashdan foydalanish rejalar va shakllarni yaxshilashga yordam beradi.
Issiqlik va moda
Titanli kombinatsiyalangan viteslarni shakllantirish tizimi isitish, oldindan shakllantirish va oxirgi ishlab chiqarish kabi bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi. Materialning etarlicha egiluvchan bo'lishini ta'minlash uchun zarb qilish jarayoni yuqori haroratlarda amalga oshiriladi. Issiqlik harorati material darajasiga va materialning ideal oxirgi xususiyatlariga bog'liq. Keyin isitiladigan material press yoki bolg'acha yordamida yoqimsiz shaklga keltiriladi. Keyin preform changni so'nggi tishlash joyiga o'tkaziladi, bu erda mahsulotning oxirgi holati progressiv ishlab chiqarish vazifalari orqali olinadi. Ishlab chiqarish tizimi materialning teng darajada siqilishini va don tuzilishini tozalashni kafolatlash uchun majburiy ravishda amalga oshiriladi.
Issiqlik bilan ishlov berish va o'rash
Moda tizimidan so'ng, pinion g'ildiraklari kerakli mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi. Istalgan mikroyapı va xususiyatlarga erishish uchun tishli yuqori haroratgacha qizdiriladi va keyin tez sovutiladi. Kerakli sirt qoplamasi va bardoshliklarga erishish uchun ishlov berish, silliqlash va parlatishni o'z ichiga olgan tugatish jarayonning yakuniy bosqichidir.
Modalash tizimi yuqori quvvatli titaniumli birikma tishli g'ildiraklarni etkazib berishning malakali va muvaffaqiyatli usuli hisoblanadi. O'zaro ta'sirga material tanlash, rejalashtirish va bezash, isitish va ishlab chiqarish, issiqlik bilan ishlov berish va o'rash kiradi. Moda tizimidan samarali foydalanish yakuniy natija zarur mexanik xususiyatlar va qarshiliklarga javob berishini kafolatlash uchun materialni aniqlash, rejalashtirish va asboblarni tanlashda ehtiyotkorlik bilan o'ylashni talab qiladi. Kompyuter yordamida loyihalash va ishlab chiqarish usullaridan foydalanish jarayonni optimallashtirish va mahsulot sifatini oshirishga yordam beradi.
