Soxta titan novdalar va rulonli titan novdalar o'rtasidagi farq nima?

Soxtalash - bu metall shaklini o'zgartirish va plastik deformatsiyalar orqali uning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladigan keng tarqalgan metallga ishlov berish jarayoni. Titan novdalarini zarb qilish uchun quyidagi umumiy qadamlar va fikrlar mavjud:

Materialni tayyorlash:Tegishli sifat va tozalikdagi titanium qotishma blankalarini tanlang. Blankalar tegishli standartlar va texnik shartlarga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

Oldindan qizdirish: Titanium qotishmalari past haroratlarda mo'rt sindirishga moyil bo'ladi, shuning uchun odatda zarb qilishdan oldin blankalarni oldindan qizdirish kerak. Titanning plastisiyasini yaxshilash uchun oldindan isitish harorati odatda 850 dan 1100 darajagacha bo'ladi.

Soxta qolipni tanlash:Kerakli shakl va o'lchamga erishish uchun tegishli zarb qolipini tanlang. Soxta qolipning dizayni zarb jarayonida yaxshi shaklni ta'minlash uchun materialning suyuqligi va deformatsiyasini hisobga olishi kerak.

Soxta operatsiya:Oldindan qizdirilgan titaniumni zarb qolipiga soling va keyin plastik deformatsiyaga olib keladigan zarb kuchini qo'llang. Kerakli shakl va hajmni olish uchun zarb jarayonini qo'pol zarb va nozik zarbga bo'lish mumkin.

Sovutish: Soxta qismlar shakli va mexanik xususiyatlarini saqlab qolish uchun to'g'ri sovutishni talab qiladi. Sovutish tezligini nazorat qilish, shuningdek, qoldiq stressni kamaytirish va mikro tuzilmani yaxshilash uchun muhimdir.

Davolanishdan keyingi: Soxtalashtirilgandan so'ng, titan novda mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berishni talab qilishi mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish qarish, eritma bilan ishlov berish va hokazolarni o'z ichiga olishi mumkin.

Tekshirish va sinov: Soxta qismlarni tekshirish va sinovdan o'tkazish ularning tegishli sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun amalga oshiriladi. Bunga o'lchamlarni, sirt sifatini, kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini va boshqalarni tekshirish kiradi.

Shuni ta'kidlash kerakki, titanium qotishmalari yuqori haroratlarda kuchli kimyoviy faollikka ega, shuning uchun oksidlanishni oldini olish uchun zarb qilish jarayonida inert gazlardan foydalanish kabi tegishli atmosferani himoya qilish choralarini ko'rish kerak. Bundan tashqari, murakkab shaklga ega qismlar uchun yakuniy talablarga erishish uchun bir nechta zarb va issiqlik bilan ishlov berish talab qilinishi mumkin.
Rolling - doimiy ekstruziya va cho'zish orqali metall qismlarning shakli va hajmini o'zgartirish uchun ishlatiladigan keng tarqalgan metallga ishlov berish jarayoni. O'ralgan titan novdalar uchun quyidagi umumiy qadamlar va fikrlar mavjud:

Materialni tayyorlash:Tegishli sifat va tozalikdagi titanium qotishma blankalarini tanlang. Blankalar tegishli standartlar va texnik shartlarga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

Isitish:Titan qotishmalari odatda plastisiyasini yaxshilash uchun yuqori haroratlarda qizdirilishi kerak. Isitish harorati odatda 800 darajadan 1100 darajagacha bo'ladi, bu titanni osonlikcha deformatsiyalanishi va o'ralishi mumkin.

Rolling operatsiyasi: Oldindan qizdirilgan titanium ignabargli prokat tegirmoniga joylashtiriladi va kerakli shakl va hajmni olish uchun uning tasavvurlar maydonini asta-sekin kamaytirish uchun bir qator rulonlardan o'tkaziladi. Ko'ndalang kesim maydonini asta-sekin kamaytirish uchun prokat jarayoni odatda dastlabki prokat va tugatish prokatiga bo'linadi.

Sovutish:O'ralgan titan novda shakli va mexanik xususiyatlarini saqlab qolish uchun to'g'ri sovutishni talab qiladi. Sovutish usuli yakuniy mahsulotning mikro tuzilishi va xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin.

To'g'rilash:Ba'zi ilovalar uchun kattaroq o'lchamli aniqlikka erishish uchun o'ralgan titan novdasini to'g'rilash kerak bo'lishi mumkin.

Yuzaki ishlov berish: TYuzaki sirt sifatini yaxshilash uchun uni qayta ishlash kerak bo'lishi mumkin. Bunga tuzlash, parlatish yoki boshqa sirt ishlov berish kiradi.

Tekshirish va sinov:Prokatni tekshirish va sinovdan o'tkazish ularning tegishli sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun amalga oshiriladi. Bunga o'lchamlarni, sirt sifatini, kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarini va boshqalarni tekshirish kiradi.

Shuni ta'kidlash kerakki, haddan tashqari plastik deformatsiyaga yo'l qo'ymaslik va titanning mexanik xususiyatlarini saqlab qolish uchun prokat jarayonida haddan tashqari harorat va tezlikni boshqarishga e'tibor qaratish lozim. Bundan tashqari, har xil turdagi titanium qotishmalari uchun turli prokatlash jarayoni parametrlari talab qilinishi mumkin. Rolling - bu ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladigan iqtisodiy jihatdan samarali ishlov berish usuli va turli shakl va o'lchamdagi titanium novdalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Soxta va prokat - bu ikki xil metall ishlov berish jarayoni bo'lib, materiallarni qayta ishlashda turli xil usullarni qo'llaydi, natijada yakuniy mahsulotning turli xossalari va xususiyatlari paydo bo'ladi. Soxta titan novdalar va rulonli titanium novdalar o'rtasidagi asosiy farqlardan ba'zilari:

Soxta titan novda:
Jarayon printsipi: zarb qilish - bu plastik deformatsiyaga olib keladigan va shu bilan uning shakli va hajmini o'zgartirish uchun yuqori haroratda metall blankaga kuch qo'llashdir. Bu siqilish deformatsiyasi jarayonidir.

Isitish talablari: Soxtalashtirish odatda titanium ignabargli plastisiyasini oshirish uchun oldindan qizdirilishini talab qiladi, bu esa zarb jarayonida deformatsiyani osonlashtiradi. Oldindan isitish harorati odatda 850 daraja va 1100 daraja orasida bo'ladi.

Shaklni sozlash: zarb qilish yanada murakkab shakllar va kattaroq o'lchamdagi qismlarga mos keladi. Kalıpda kuch qo'llash orqali vallar, halqalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun mos keladigan turli xil shakllar hosil bo'lishi mumkin.

Mikrostruktura: zarb qilish metallning bir xilligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilashi va aralashmalar va teshiklarni olib tashlashga yordam beradi.

O'ralgan titan novda:
Jarayon printsipi: Rolling - bu metall blankani ketma-ket roliklar orqali doimiy ravishda siqib chiqarish va cho'zish, shu bilan shakli va hajmini o'zgartirish uchun uning tasavvurlar maydonini asta-sekin kamaytirishdir.

Isitish talablari: Rolling odatda plastisiyasini yaxshilash uchun titanium ignabargli isitishni talab qiladi, bu esa prokat jarayonida plastik deformatsiyaning paydo bo'lishini osonlashtiradi. Isitish harorati odatda 800 daraja va 1100 daraja orasida.

Shaklni sozlash: Rolling uzunroq va yupqaroq mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi, masalan, plitalar, barlar va boshqalar. U yuqori o'lchamli aniqlikka erisha oladi va ommaviy ishlab chiqarishga mos keladi.

Mikro tuzilma: prokatlangan mahsulotlar odatda prokat yo'nalishi bo'ylab tartiblangan don tuzilishiga ega, bu uning mexanik xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin. Mikro tuzilmani tegishli issiqlik bilan ishlov berish orqali sozlash kerak.

Umuman olganda, zarb yoki prokat o'rtasidagi tanlov mahsulotning muayyan talablari, shakli va ishlatilishiga bog'liq. Soxtalash ko'pincha murakkab shakllar va kattaroq o'lchamdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, prokat esa oddiy shakllar va plitalar va barlar kabi kichikroq o'lchamdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi.