Nima uchun titanium qotishmasi ishlov berish qiyin materialdir?
Hammamizga ma'lumki, titanium qotishmasi ishlov berish qiyin materialdir. Yuqori quvvat, past zichlik va korroziyaga chidamliligini o'z ichiga olgan ko'plab afzalliklariga qaramay, ushbu materialni qayta ishlashning qiyinligi ishlab chiqaruvchilar va muhandislar uchun jiddiy muammo bo'ldi. Titan qotishmasi, asosan, quyidagi sabablarga ko'ra ishlov berish qiyin material hisoblanadi:
Uning issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lib, ishlov berish jarayonida yuqori harorat va issiqlik to'planishiga olib keladi. Bu materialning kengayishiga olib keladi, bu o'lchamdagi noaniqliklarni keltirib chiqaradi va asbobning ishlash muddatini qisqartiradi.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi: Titanium qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi nisbatan past bo'lib, bu ishlov berish jarayonida issiqlikni uzatish yoki yo'qotishni qiyinlashtiradi, bu esa ishlov berish jarayonida mahalliy joylarning haddan tashqari qizib ketishiga olib kelishi mumkin, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi va sirt sifati bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqaradi.
Titan qotishmalari yuqori kimyoviy reaktivlikka ega va ko'pincha kesish asboblari bilan reaksiyaga kirishib, asboblarning aşınmasına, parchalanishiga va sinishiga olib keladi. Bu ko'plab aerokosmik va tibbiy ilovalarda juda muhim bo'lgan yomon sirt qoplamasi va qattiq bardoshlik xavfini oshiradi.
Yuqori kimyoviy reaktivlik: titanium qotishmalari yuqori haroratlarda kislorod, azot va boshqa elementlar bilan kimyoviy reaktsiyalarga moyil bo'lib, oksidlar yoki nitridlarni hosil qiladi, bu materialning sifatini pasaytiradi. Qayta ishlash jarayonida kislorod va azotning ifloslanishini kamaytirish uchun choralar ko'rish kerak.
Titan qotishmasining elastik moduli past bo'lib, bu kesish kuchlari tomonidan yaratilgan bosim ostida deformatsiyani osonlashtiradi. Bu, o'z navbatida, ishlov berish jarayonida chayqalish va tebranishni keltirib chiqaradi va yakuniy mahsulotning aniqligi va aniqligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Titan qotishmasi kislorod va azotga kuchli yaqinlikka ega, bu esa ishlov berish jarayonida sirt ifloslanishiga olib kelishi mumkin. Bu sovutgichlardan foydalanishni cheklaydi, chunki ular material bilan reaksiyaga kirishishi va qo'shimcha aralashmalar kiritishi mumkin. Kontaminatsiya, shuningdek, sirt qoplamasiga ta'sir qiladi va zaif joylarga va korroziyaga olib kelishi mumkin.
Yuqori erish nuqtasi: Titanium qotishmalari nisbatan yuqori erish nuqtalariga ega, odatda 1600 dan 1800 darajagacha, ya'ni yuqori haroratlarda ishlov berish energiya xarajatlarini va jarayonning murakkabligini oshiradi. Yuqori haroratlar, shuningdek, asboblar va jihozlarning bardoshliligiga ham qiyinchiliklar tug'diradi.
Yuqori kuch va qattiqlik: Titanium qotishmalari odatda yuqori kuch va qattiqlikka ega, bu esa qattiqroq kesish asboblarini va kuchliroq ishlov berish uskunalarini qo'llashni talab qiladi, bu esa narx va murakkablikni oshiradi.
Yomon plastiklik: Titan qotishmalari nisbatan past plastisiyaga ega va qichishish, chizish va asboblarning aşınmasına moyil. Bu shuni anglatadiki, ishlov berish jarayonida kichikroq chiplar, kichikroq besleme va pastroq kesish tezligi talab qilinadi, bu esa ishlov berish tezligini sekinlashtiradi.
Chiplarni boshqarish: Titan qotishmalarining xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, ishlab chiqarilgan chiplar ko'pincha uzun va ingichka bo'lib, kesish asboblariga osongina aralashib ketishi mumkin. Bu qayta ishlashning uzluksizligini ta'minlash uchun chiplarni boshqarish bo'yicha maxsus choralarni talab qiladi.
Mexanik tebranish: Titan qotishmasining qattiqligi va pishiqligi tufayli kesish paytida mexanik tebranish osongina yuzaga keladi, bu sirt sifati muammolariga olib kelishi va asbobning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin.
Yuqoridagi omillar tufayli ishlab chiqaruvchilar va tadqiqotchilar titanium qotishmalarining ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun doimiy ravishda yangi jarayonlar va texnologiyalarni ishlab chiqdilar. Titan qotishmalarini qayta ishlash asboblar, uskunalar va operatorlar uchun qiyin bo'lishi mumkin. Shuning uchun yuqori sifatli tayyor mahsulotlarni ta'minlash va qayta ishlash xarajatlarini kamaytirish uchun maxsus jarayonlar va materiallarga ishlov berish usullari talab qilinadi.
Ushbu qiyinchiliklarga qaramay, ushbu materialning turli sohalarda, jumladan, aerokosmik, avtomobilsozlik va tibbiyotda qo'llanilishi mumkin bo'lgan muhim salohiyati ushbu to'siqlarni engib o'tishga arziydi.
